一种自动复位装置的制作方法

本技术涉及夹具复位，尤其涉及一种自动复位装置。

背景技术：

1、在壶体的制造中，涉及到将壶身与塑料的壶底相压合的流程。

2、现有技术中，将壶身放置于压合台上，然后壶底放置于壶体上，然后采用下压头进行压合，但是在压合过程中，壶身的四周未进行任何的夹持固定，导致经常会出现压偏的情况，也就是说合格率低，而且压合效率也比较低。

3、因此，需要设计能够解决前述问题的结构。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种自动复位装置。

2、具体技术方案如下：

3、一种自动复位装置；主要包括：背板、第一板、第二板、导柱、弹性件与连接块；

4、所述第一板和所述第二板装在所述背板的同一侧的两端，所述导柱一端装在所述第一板上，所述导柱的另一端装在所述第二板上，所述连接块活动套设于所述导柱上，所述弹性件套设于所述导柱，所述弹性件一端与所述第一板相抵，所述弹性件的另一端与所述连接块相抵。

5、上述的自动复位装置中，还具有这样的特征，所述导柱上还套设有第一垫片和第二垫片，所述第一垫片与所述弹性件的一端相抵，所述第二垫片与所述弹性件的另一端相抵。

6、上述的自动复位装置中，还具有这样的特征，所述连接块内设置有贯穿孔，所述贯穿孔内装设有一轴套，所述导柱穿设于所述轴套。

7、上述的自动复位装置中，还具有这样的特征，所述导柱设置有至少一个，每个所述导柱上各套设有一所述弹性件。

8、上述的自动复位装置中，还具有这样的特征，所述连接块的侧面设置有安装孔。

9、上述的自动复位装置中，还具有这样的特征，所述连接块上设置有夹具。

10、上述的自动复位装置中，还具有这样的特征，所述夹具的一侧装在所述连接块上，所述夹具的另一侧设置有凹槽，所述凹槽的外形形状与需要夹紧的产品的外形形状相适配。

11、上述的自动复位装置中，还具有这样的特征，所述背板上设置有驱动件，所述驱动件设置于所述背板设有所述导柱的一侧，或者所述驱动件设置于所述背板背离所述导柱的一侧。

12、上述技术方案的积极效果是：

13、本实用新型提供的一种自动复位装置，在使用时，将夹具装在连接块上，在背板上装设有驱动件，可以将整个装置推向需要夹紧的壶身，直至将壶身抱紧，在下压过程中，壶身与连接块一同下行，可以夹紧壶身，避免压偏的缺陷，而且提高压合效率。

技术特征：

1.一种自动复位装置，其特征在于，包括：背板、第一板、第二板、导柱、弹性件与连接块；

2.根据权利要求1所述的自动复位装置，其特征在于，所述导柱上还套设有第一垫片和第二垫片，所述第一垫片与所述弹性件的一端相抵，所述第二垫片与所述弹性件的另一端相抵。

3.根据权利要求2所述的自动复位装置，其特征在于，所述连接块内设置有贯穿孔，所述贯穿孔内装设有一轴套，所述导柱穿设于所述轴套。

4.根据权利要求1至3任一项所述的自动复位装置，其特征在于，所述导柱设置有至少一个，每个所述导柱上各套设有一所述弹性件。

5.根据权利要求1至3任一项所述的自动复位装置，其特征在于，所述连接块的侧面设置有安装孔。

6.根据权利要求5所述的自动复位装置，其特征在于，所述连接块上设置有夹具。

7.根据权利要求6所述的自动复位装置，其特征在于，所述夹具的一侧装在所述连接块上，所述夹具的另一侧设置有凹槽，所述凹槽的外形形状与需要夹紧的产品的外形形状相适配。

8.根据权利要求7所述的自动复位装置，其特征在于，所述背板上设置有驱动件，所述驱动件设置于所述背板设有所述导柱的一侧，或者所述驱动件设置于所述背板背离所述导柱的一侧。

技术总结
本技术公开了一种自动复位装置，包括：背板、第一板、第二板、导柱、弹性件与连接块；第一板和第二板装在背板的同一侧的两端，导柱一端装在第一板上，导柱的另一端装在第二板上，连接块活动套设于导柱上，弹性件套设于导柱，弹性件一端与第一板相抵，弹性件的另一端与连接块相抵。该自动复位装置可以将整个装置推向需要夹紧的壶身，直至将壶身抱紧，在下压过程中，壶身与连接块一同下行，可以夹紧壶身，避免压偏的缺陷，而且提高压合效率，压合完成后可以实现自动复位。

技术研发人员：丁华伟,张斌,王学胜,蔡云华
受保护的技术使用者：上海思乐得不锈钢制品有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/15