一种高精密注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种高精密注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具，是一种将达到预期温度，且已融化的塑料液体注入闭合模具腔室当中的加工部件，冷却过后，待塑料成品外形稳定再取出，为了方便安装，现多使用外壳及可伸缩的吊架固定下模与上模，但精密模具的大小外形不一，为了快速匹配模具外壳，常常采用不同的外包装组件进行固定，多有不便，导致上下模具之间的高度难以调整。

2、现在，提出一种新型的高精密注塑模具解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出下模位置不便调整的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密注塑模具，包括外壳和气缸，所述外壳外部的两侧分别安装有气缸，所述气缸顶部的一侧之间固定连接有顶板，所述顶板顶部的两侧分别安装有箱体，所述外壳内部的底端设置有底板，所述底板底部的两侧分别活动连接有丝杆，所述外壳底端内部的中心处设置有空腔，所述空腔内部的两侧分别活动连接有副齿盘，所述空腔内部的中心处活动连接有主齿盘，所述外壳外部底端的中心处安装有第一电机，所述外壳与空腔之间的两侧分别纵向设置有螺孔。

3、优选的，所述副齿盘对称设置在主齿盘外部的两侧，所述副齿盘与主齿盘处于同一水平面

4、优选的，所述丝杆嵌在螺孔与副齿盘之间，所述丝杆与螺孔、副齿盘呈同心圆排列。

5、优选的，所述外壳底部左侧的两端之间设置有横槽，所述横槽内部的两端之间活动连接有螺杆，所述螺杆的外部活动连接有轴套，所述轴套的顶部固定连接有推板，所述推板的后方安装有风扇，所述外壳后方的内部设置有凹槽，所述外壳后方底端的左侧安装有第二电机，所述箱体前端的右侧活动铰接有盖板。

6、优选的，所述推板与轴套处于同一垂直面，所述轴套可沿横槽内壁前后移动。

7、优选的，所述风扇的排风口位于凹槽前方，所述风扇可随推板一起移动。

8、优选的，所述顶板顶部的两侧分别焊接有箱体，所述箱体内部的两侧之间纵向安装有盘管，所述盘管左侧的顶部与箱体之间固定连接有进液管，所述盘管右侧的底部与箱体之间固定连接有出料软管，所述箱体与盘管之间填充有保温棉，所述出料软管与顶板之间安装有阀门。

9、优选的，所述出料软管嵌在顶板的内部，所述箱体及盘管对称设置在顶板上方的两侧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密注塑模具不仅实现了调整下模安装的高度，实现了便于推出模具，而且实现了放置热塑液凝固；

11、(1)通过在外壳底端内部的中心处设置有空腔，将下模壳体放置于底板上方，使用两侧气缸下沉顶板时上模压制的距离来调整底板，即开启第一电机，以旋转的主齿盘啮合两侧的副齿盘，在螺孔的啮合下快速垂直旋动丝杆，更改下模对应上模的距离，再以出料软管导出热塑液，经上模流入下方的腔道里；

12、(2)通过在外壳底部左侧的两端之间设置有横槽，启动第二电机，以旋转螺杆前后移动轴套，此物上方焊接的推板也随之滑行，待推板沉降后从后方推动此物顶端摆放的下模拿取内部成品，且推板内部的中心处加装有风扇，从凹槽处吸引气流，能够快速地冷却内部腔室里的塑料件；

13、(3)通过在顶板顶部的两侧分别焊接有箱体，以气缸下压顶板底端安装的上模，热塑液预先由进液管导入盘管，在填充保温棉的箱体内部保持其流动性，预先连接出料软管与上模管路，开启阀门后便可在上下模闭合时朝腔道内部注入热塑液，避免融液凝固而致堵塞。

技术特征：

1.一种高精密注塑模具，包括外壳(1)和气缸(2)，其特征在于：所述外壳(1)外部的两侧分别安装有气缸(2)，所述气缸(2)顶部的一侧之间固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部的两侧分别安装有箱体(4)，所述外壳(1)内部的底端设置有底板(16)，所述底板(16)底部的两侧分别活动连接有丝杆(14)，所述外壳(1)底端内部的中心处设置有空腔(12)，所述空腔(12)内部的两侧分别活动连接有副齿盘(17)，所述空腔(12)内部的中心处活动连接有主齿盘(18)，所述外壳(1)外部底端的中心处安装有第一电机(13)，所述外壳(1)与空腔(12)之间的两侧分别纵向设置有螺孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述副齿盘(17)对称设置在主齿盘(18)外部的两侧，所述副齿盘(17)与主齿盘(18)处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述丝杆(14)嵌在螺孔(19)与副齿盘(17)之间，所述丝杆(14)与螺孔(19)、副齿盘(17)呈同心圆排列。

4.根据权利要求1所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述外壳(1)底部左侧的两端之间设置有横槽(15)，所述横槽(15)内部的两端之间活动连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的外部活动连接有轴套(22)，所述轴套(22)的顶部固定连接有推板(11)，所述推板(11)的后方安装有风扇(20)，所述外壳(1)后方的内部设置有凹槽(10)，所述外壳(1)后方底端的左侧安装有第二电机(23)，所述箱体(4)前端的右侧活动铰接有盖板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述推板(11)的底部与轴套(22)处于同一垂直面，所述轴套(22)可沿横槽(15)内壁前后移动。

6.根据权利要求4所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述风扇(20)的排风口位于凹槽(10)前方，所述风扇(20)可随推板(11)一起移动。

7.根据权利要求1所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述顶板(3)顶部的两侧分别焊接有箱体(4)，所述箱体(4)内部的两侧之间纵向安装有盘管(7)，所述盘管(7)左侧的顶部与箱体(4)之间固定连接有进液管(6)，所述盘管(7)右侧的底部与箱体(4)之间固定连接有出料软管(8)，所述箱体(4)与盘管(7)之间填充有保温棉(5)，所述出料软管(8)与顶板(3)之间安装有阀门(24)。

8.根据权利要求7所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述出料软管(8)嵌在顶板(3)的内部，所述箱体(4)及盘管(7)对称设置在顶板(3)上方的两侧。

技术总结
本技术公开了一种高精密注塑模具，包括外壳和气缸，所述外壳外部的两侧分别安装有气缸，所述气缸顶部的一侧之间固定连接有顶板，所述顶板顶部的两侧分别安装有箱体，所述外壳内部的底端设置有底板，所述底板底部的两侧分别活动连接有丝杆，所述外壳底端内部的中心处设置有空腔。该高精密注塑模具通过在外壳底端内部的中心处设置有空腔，将下模壳体放置于底板上方，使用两侧气缸下沉顶板，上模压制的距离来调整底板，开启第一电机，以旋转的主齿盘啮合两侧的副齿盘，在螺孔的啮合下快速垂直旋动丝杆，更改下模对应上模的距离，再以出料软管导出热塑液，经上模流入下方的腔道里，解决了下模位置不便调整的问题。

技术研发人员：韩标武,钟德强,徐远强,舒毛毛,刘文明
受保护的技术使用者：海宁明益电子科技有限公司
技术研发日：20230715
技术公布日：2024/2/25