温控组件及混炼机的制作方法

本技术涉及混炼机，具体而言，涉及温控组件及混炼机。

背景技术：

1、中国实用新型专利：cn213617711u公开了一种高效节能型pvc混炼机，将物料通过设置的进料管进入壳体的内部，从而落入内壳体的内腔，操作者按下搅拌电机的启动按钮，使搅拌电机的输出端带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶旋转，从而对内壳体的内部的物料进行搅拌，同时，按下转动电机的启动按钮，转动电机的输出端将带动内壳体水平方向旋转，搅拌电机与转动电机的旋转方向相反，使物料混炼效果更好，减震固定板由橡胶材质制成，能够降低震动，增加混炼机的使用寿命，混炼完成后通过设置的出料管将物料贯穿圆环孔排出，设置的滑轮方便混炼机的移动，本实用新型具有高效的混炼效果、结构简单、成本低廉，并且方便移动的优点；

2、上述专利在进行混炼的时候，虽然混合的比较均匀，但是混炼的过程中需要进行温度的控制，本装置在进行设计的时候没有温控组件使其进行控制温度。

3、因此我们对此做出改进，提出温控组件及混炼机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对混炼的过程中需要进行温度的控制，本装置在进行设计的时候没有温控组件使其进行控制温度的问题。

2、为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、温控组件及混炼机，以改善上述问题。

4、本申请具体是这样的：

5、包括支撑腿，所述支撑腿的表面安装有控制面板，所述支撑腿的顶侧部安装有外壳体，所述外壳体上下两端面安装有内锅体，所述内锅体的顶侧安装有进料管，所述进料管的顶侧设有盖盘，所述内锅体的底侧设有阀门。

6、作为本实用新型提供的所述的混炼机的一种优选实施方式，内锅体外表面的中部安装有齿轮环，所述齿轮环穿过外壳体设置，所述外壳体的外侧安装有防护壳。

7、作为本实用新型提供的所述的混炼机的一种优选实施方式，所述齿轮环上下侧安装有限制环，所述外壳体的内壁开设有用于与限制环滑动的槽口。

8、作为本实用新型提供的所述的混炼机的一种优选实施方式，所述防护壳的两侧安装有电机一，所述电机一的输出端安装有主齿轮，所述主齿轮与齿轮环啮合连接。

9、作为本实用新型提供的所述的混炼机的一种优选实施方式，所述内锅体的顶侧安装有电机二，所述电机二的输出端延伸至内锅体的内部设有搅拌轴，所述内锅体的内部安装有内导体。

10、作为本实用新型提供的所述的混炼机的一种优选实施方式，所述外壳体、内锅体之间设有内室。

11、作为本实用新型提供的所述的混炼机的一种优选实施方式，所述内导体对称错位设置，所述内锅体、外壳体的底部联通设置。

12、作为本实用新型提供的所述的温控组件的一种优选实施方式，所述内锅体、外壳体之间线性阵列设置有加热件，所述加热件与控制面板电性连接，所述内锅体的外表面开设有用于加热件滑动的环槽，所述环槽内部靠近内锅体内壁的位置设有导热片，所述加热件与外壳体固定安装。

13、通过控制面板控制加热件的温度，使其混炼的时候可以将产生的温度经过环槽上的导热片传导到内锅体内部，使其进行混料，从而便于混炼过程中增加混炼的速度，便于根据混炼的材料进行温度的控制和调节。

14、作为本实用新型提供的所述的温控组件的一种优选实施方式，所述控制面板与阀门、电机一、电机二电性连接。

15、作为本实用新型提供的所述的温控组件的一种优选实施方式，所述外壳体、内锅体之间设有内室，所述加热件、限制环设置在内室内部。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

17、在本申请的方案中：

18、通过控制面板控制加热件的温度，使其混炼的时候可以将产生的温度经过环槽上的导热片传导到内锅体内部，使其进行混料，从而便于混炼过程中增加混炼的速度，便于根据混炼的材料进行温度的控制和调节。

技术特征：

1.混炼机，包括支撑腿(1)，其特征在于，所述支撑腿(1)的表面安装有控制面板(11)，所述支撑腿(1)的顶侧部安装有外壳体(2)，所述外壳体(2)上下两端面安装有内锅体(5)，所述内锅体(5)的顶侧安装有进料管(4)，所述进料管(4)的顶侧设有盖盘(41)，所述内锅体(5)的底侧设有阀门(24)。

2.根据权利要求1所述的混炼机，其特征在于，所述内锅体(5)外表面的中部安装有齿轮环(54)，所述齿轮环(54)穿过外壳体(2)设置，所述外壳体(2)的外侧安装有防护壳(21)。

3.根据权利要求2所述的混炼机，其特征在于，所述齿轮环(54)上下侧安装有限制环(53)，所述外壳体(2)的内壁开设有用于与限制环(53)滑动的槽口。

4.根据权利要求3所述的混炼机，其特征在于，所述防护壳(21)的两侧安装有电机一(22)，所述电机一(22)的输出端安装有主齿轮(23)，所述主齿轮(23)与齿轮环(54)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的混炼机，其特征在于，所述内锅体(5)的顶侧安装有电机二(3)，所述电机二(3)的输出端延伸至内锅体(5)的内部设有搅拌轴(31)，所述内锅体(5)的内部安装有内导体(51)。

6.根据权利要求5所述的混炼机，其特征在于，所述外壳体(2)、内锅体(5)之间设有内室(25)。

7.根据权利要求6所述的混炼机，其特征在于，所述内导体(51)对称错位设置，所述内锅体(5)、外壳体(2)的底部联通设置。

8.温控组件，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项中的混炼机，所述内锅体(5)、外壳体(2)之间线性阵列设置有加热件(52)，所述加热件(52)与控制面板(11)电性连接，所述内锅体(5)的外表面开设有用于加热件(52)滑动的环槽，所述环槽内部靠近内锅体(5)内壁的位置设有导热片，所述加热件(52)与外壳体(2)固定安装。

9.根据权利要求8所述的温控组件，其特征在于，所述控制面板(11)与阀门(24)、电机一(22)、电机二(3)电性连接。

10.根据权利要求9所述的温控组件，其特征在于，所述外壳体(2)、内锅体(5)之间设有内室(25)，所述加热件(52)、限制环(53)设置在内室(25)内部。

技术总结
本申请提供了温控组件及混炼机，包括支撑腿，所述支撑腿的表面安装有控制面板，所述支撑腿的顶侧部安装有外壳体，所述外壳体上下端安装有内锅体，所述内锅体、外壳体之间线性阵列设置有加热件，所述加热件与控制面板电性连接，所述内锅体的外表面开设有用于加热件滑动的环槽，所述环槽内部靠近内锅体内壁的位置设有导热片，所述加热件与外壳体固定安装，所述内锅体的顶侧安装有进料管，所述进料管的顶侧设有盖盘，所述内锅体的底侧设有阀门。通过控制面板控制加热件的温度，使其混炼的时候可以将产生的温度经过环槽上的导热片传导到内锅体内部，使其进行混料，从而便于混炼过程中增加混炼的速度，便于根据混炼的材料进行温度的控制和调节。

技术研发人员：干方军,罗乐平
受保护的技术使用者：浙江方明塑胶管道有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/1/15