一种鞋底加工定型装置的制作方法

本技术涉及鞋底加工，具体为一种鞋底加工定型装置。

背景技术：

1、鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

2、鞋底在进行注塑加工定型时，需要用到鞋底加工定型装置，目前现有的鞋底加工定型装置不具有方便脱模的功能，导致鞋底在注塑定型加工完成后，需要工人借助工具对注塑完成的鞋底进行脱模取料，造成工人容易出现费时费力的状况，增加了工人的操作难度，降低了工人的工作效率，因此我们提供了一种鞋底加工定型装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种鞋底加工定型装置，具备对鞋底方便脱模的优点，解决了现有的鞋底加工定型装置不具有方便脱模的功能，导致鞋底在注塑定型加工完成后，需要工人借助工具对注塑完成的鞋底进行脱模取料，造成工人容易出现费时费力的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底加工定型装置，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑块，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有下注塑模具，所述下注塑模具顶部的两侧均开设有注塑槽，所述下注塑模具的顶部设置有上注塑模具，所述下注塑模具顶部的四角均固定连接有导向柱，所述导向柱的顶部贯穿至上注塑模具的顶部，所述上注塑模具顶部的两侧均连通有注塑管，所述底板顶部的中心处固定连接有箱体，所述箱体的正面通过铰链活动连接有检修门，所述检修门正面的右侧固定安装有门锁，所述箱体内壁底部的中心处固定连接有固定块，所述固定块的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块正面的顶部通过转动销活动连接有推拉杆，所述推拉杆的顶端通过转动销活动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有升降板，所述升降板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与箱体的内壁固定连接，所述升降板顶部的两侧均固定连接有升降柱，所述升降柱的顶端贯穿至注塑槽的内腔并固定连接有顶料块，所述顶料块的表面与注塑槽的内壁相接触。

3、作为优选方案，所述螺杆的外端套接有轴承座，所述轴承座的外侧固定连接有连接板，所述连接板的底部与箱体内壁的底部固定连接。

4、作为优选方案，所述箱体内壁底部的两侧均开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内腔滑动连接有第一导向块，所述第一导向块的顶部与螺块的底部固定连接。

5、作为优选方案，所述箱体内壁两侧的顶部均开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内腔滑动连接有第二导向块，所述第二导向块的内侧与滑套的外侧固定连接。

6、作为优选方案，所述下注塑模具底部的两侧均开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于升降柱的直径。

7、作为优选方案，所述箱体顶部的两侧均开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于升降柱的直径。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置检修门和门锁，对箱体内腔的部件起到方便维修的作用，通过设置电机、螺杆、螺块、推拉杆和连接块，起到方便推动或拉动升降板升降的作用，通过设置滑套和滑杆，对升降板起到移动时稳定的作用，通过设置升降柱和顶料块，起到方便对鞋底进行顶出脱模的作用，使鞋底在注塑定型加工完成后，能够自动的将鞋底顶出，方便工人对鞋底进行脱模取料，使工人取料省时省力，降低了工人的操作难度，提高了工人的工作效率，达到了对鞋底方便脱模的优点，同时也防止工人手动取料出现烫伤，提高了安全性能。

10、2、本实用新型通过设置轴承座和连接板，对螺杆起到转动时稳定的作用，增加了螺杆转动时的稳定性。

11、3、通过设置第一导向槽和第一导向块，对螺块起到移动时稳定的作用，增加了螺块移动时的稳定性。

12、4、通过设置第二导向槽和第二导向块，对滑套和升降板起到移动时稳定的作用，增加了滑套和升降板移动时的稳定性。

技术特征：

1.一种鞋底加工定型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支撑块(2)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有下注塑模具(4)，所述下注塑模具(4)顶部的两侧均开设有注塑槽(5)，所述下注塑模具(4)的顶部设置有上注塑模具(6)，所述下注塑模具(4)顶部的四角均固定连接有导向柱(7)，所述导向柱(7)的顶部贯穿至上注塑模具(6)的顶部，所述上注塑模具(6)顶部的两侧均连通有注塑管(8)，所述底板(1)顶部的中心处固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)的正面通过铰链活动连接有检修门(10)，所述检修门(10)正面的右侧固定安装有门锁(11)，所述箱体(9)内壁底部的中心处固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的两侧均固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的表面螺纹连接有螺块(15)，所述螺块(15)正面的顶部通过转动销活动连接有推拉杆(16)，所述推拉杆(16)的顶端通过转动销活动连接有连接块(17)，所述连接块(17)的顶部固定连接有升降板(18)，所述升降板(18)的两侧均固定连接有滑套(19)，所述滑套(19)的内腔滑动连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的外端与箱体(9)的内壁固定连接，所述升降板(18)顶部的两侧均固定连接有升降柱(21)，所述升降柱(21)的顶端贯穿至注塑槽(5)的内腔并固定连接有顶料块(22)，所述顶料块(22)的表面与注塑槽(5)的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底加工定型装置，其特征在于：所述螺杆(14)的外端套接有轴承座(23)，所述轴承座(23)的外侧固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)的底部与箱体(9)内壁的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底加工定型装置，其特征在于：所述箱体(9)内壁底部的两侧均开设有第一导向槽(25)，所述第一导向槽(25)的内腔滑动连接有第一导向块(26)，所述第一导向块(26)的顶部与螺块(15)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底加工定型装置，其特征在于：所述箱体(9)内壁两侧的顶部均开设有第二导向槽(27)，所述第二导向槽(27)的内腔滑动连接有第二导向块(28)，所述第二导向块(28)的内侧与滑套(19)的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底加工定型装置，其特征在于：所述下注塑模具(4)底部的两侧均开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于升降柱(21)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底加工定型装置，其特征在于：所述箱体(9)顶部的两侧均开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于升降柱(21)的直径。

技术总结
本技术公开了一种鞋底加工定型装置，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑块。本技术通过设置检修门和门锁，对箱体内腔的部件起到方便维修的作用，通过设置电机、螺杆、螺块、推拉杆和连接块，起到方便推动或拉动升降板升降的作用，通过设置滑套和滑杆，对升降板起到移动时稳定的作用，通过设置升降柱和顶料块，起到方便对鞋底进行顶出脱模的作用，使鞋底在注塑定型加工完成后，能够自动的将鞋底顶出，方便工人对鞋底进行脱模取料，使工人取料省时省力，降低了工人的操作难度，提高了工人的工作效率，达到了对鞋底方便脱模的优点，同时也防止工人手动取料出现烫伤，提高了安全性能。

技术研发人员：赖永福,陆必松,曾启珲,林国钡,苏建峰
受保护的技术使用者：晋江骏泰鞋材有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/15