本技术涉及注塑,特别涉及一种发泡注塑成型装置及注塑机。
背景技术:
1、塑料发泡产品主要有化学发泡和物理发泡两种成型方法。其中,物理发泡因其环保和回收利用效果更好而越来越受到市场的欢迎。目前市场上物理发泡主要指微发泡注塑成型,而这种成型方式往往需要配备有超临界流体发生器,此设备关键零部件价格昂贵,导致此成型工艺的性价比显著降低。同时,对于大、中型塑料发泡产品,比如塑料托盘、水马等,由于熔胶时间较长,需配置更大的注塑机射台,超出了常规机器的规格,进而提高了生产该产品的设备成本。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种发泡注塑成型装置,旨在降低生产塑料发泡产品的设备成本,提高该产品成型工艺的性价比,同时满足大、中型塑料发泡产品的生产需求。
2、为实现上述目的,本实用新型提出的发泡注塑成型装置,包括:
3、熔胶组件,包括熔胶筒和熔胶螺杆,所述熔胶螺杆穿设于所述熔胶筒的熔胶腔体内,所述熔胶筒设置有分别与所述熔胶腔体连通的进料口和进气口;
4、射胶组件,包括射胶筒和射胶杆,所述射胶杆穿设于所述射胶筒内,所述射胶筒与所述熔胶筒连通,所述射胶筒靠近模具的一端用于连接并连通所述模具。
5、可选的,所述射胶筒在轴向方向上与所述熔胶筒的位置相对应,所述熔胶筒位于所述射胶筒的上方,所述熔胶筒从靠近所述射胶筒的一端向远离所述射胶筒的一端向上倾斜。
6、可选的,所述射胶筒与所述熔胶筒在连通处连接。
7、可选的,所述射胶筒通过第一法兰件与所述熔胶筒连接,所述第一法兰件设于所述射胶筒与所述熔胶筒之间的连通处。
8、可选的,所述第一法兰件靠近所述射胶筒的一端连接有第二法兰件,所述第二法兰件与所述射胶筒位于同一直线上,所述第二法兰件沿所述射胶筒的水平轴向上具有第一连接端和第二连接端,所述第一连接端连接于所述射胶筒,所述第二连接端用于连接所述模具。
9、可选的,所述熔胶筒与所述熔胶螺杆连通,所述熔胶筒通过所述第一法兰件、所述第二法兰件与所述熔胶筒连通。
10、可选的,所述熔胶筒与所述熔胶螺杆连通,所述射胶筒与所述射胶杆连通,所述熔胶螺杆通过所述第一法兰件、所述第二法兰件与所述射胶杆连通。
11、可选的,所述发泡注塑成型装置还包括:
12、自锁喷嘴,所述自锁喷嘴与所述射胶筒连通,所述自锁喷嘴的一端连接于所述射胶筒,所述自锁喷嘴的另一端用于连接所述模具。
13、可选的,所述射胶杆为柱塞杆或螺纹杆。
14、此外,为实现上述目的,本申请另一方面还提供一种注塑机,所述注塑机包括如上所述的发泡注塑成型装置。
15、本实用新型的技术方案提出的发泡注塑成型装置,该发泡注塑成型装置包括熔胶组件和射胶组件;熔胶组件包括熔胶筒和熔胶螺杆,熔胶螺杆穿设于熔胶筒的熔胶腔体内,熔胶筒设置有分别与熔胶腔体连通的进料口和进气口;射胶组件包括射胶筒和射胶杆,射胶杆穿设于射胶筒内,射胶筒与熔胶筒连通,射胶筒靠近模具的一端用于连接并连通模具;注塑机包括所述发泡注塑成型装置。本实用新型的技术方案可以降低生产塑料发泡产品的设备成本,提高该产品成型工艺的性价比,同时也可以满足大、中型塑料发泡产品的生产需求。
1.一种发泡注塑成型装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的发泡注塑成型装置,其特征在于,所述射胶筒在轴向方向上与所述熔胶筒的位置相对应,所述熔胶筒位于所述射胶筒的上方,所述熔胶筒从靠近所述射胶筒的一端向远离所述射胶筒的一端向上倾斜。
3.如权利要求1所述的发泡注塑成型装置,其特征在于,所述射胶筒与所述熔胶筒在连通处连接。
4.如权利要求3所述的发泡注塑成型装置,其特征在于,所述射胶筒通过第一法兰件与所述熔胶筒连接,所述第一法兰件设于所述射胶筒与所述熔胶筒之间的连通处。
5.如权利要求4所述的发泡注塑成型装置,其特征在于,所述第一法兰件靠近所述射胶筒的一端连接有第二法兰件,所述第二法兰件与所述射胶筒位于同一直线上,所述第二法兰件沿所述射胶筒的水平轴向上具有第一连接端和第二连接端,所述第一连接端连接于所述射胶筒,所述第二连接端用于连接所述模具。
6.如权利要求5所述的发泡注塑成型装置,其特征在于,所述熔胶筒通过所述第一法兰件、所述第二法兰件与所述熔胶筒连通。
7.如权利要求5所述的发泡注塑成型装置,其特征在于,所述熔胶筒与所述熔胶螺杆连通,所述射胶筒与所述射胶杆连通,所述熔胶螺杆通过所述第一法兰件、所述第二法兰件与所述射胶杆连通。
8.如权利要求1所述的发泡注塑成型装置,其特征在于,所述发泡注塑成型装置还包括:
9.如权利要求1所述的发泡注塑成型装置,其特征在于,所述射胶杆为柱塞杆或螺纹杆。
10.一种注塑机,其特征在于,包括如权利要求1至9任意一项所述的发泡注塑成型装置。