一种塑料件成型装置的制作方法

本技术涉及塑料件加工，具体为一种塑料件成型装置。

背景技术：

1、注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料件的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。

2、经检索，专利公告号为cn212948995u公开一种多口注塑的塑料件成型装置，属于注塑件加工技术领域。一种多口注塑的塑料件成型装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有空腔；本实用新型，通过设置电动推杆和托板，在使用该装置时，首先启动液压缸，液压缸工作带动上模具向下移动，与下模具形成一个闭合的模具，然后控制注塑机通过注塑管道向模具内部注入熔融状态的塑胶，待模具内部的注塑件冷却成型后，最后启动电动推杆，电动推杆带动托板向上方移动，即可将下模具中的注塑件直接顶出，上述设计可以起到轻松取出模具中注塑件的功效，避免了人工取注塑件的麻烦，从而提高了该装置的工作效率。

3、现有的塑料件成型设备对塑料件进行注塑成型时，注塑料的热量会传递到模具上，当模具自身温度过高时易使得注塑塑料件粘连在模具上，需工作人员对其进行清理，降低了注塑塑料件生产的效率，且模具自身温度过高时易使得注塑塑料件冷却成型的效率降低，为此我们提出一种塑料件成型装置来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料件成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件成型装置，包括冷却槽体，所述冷却槽体的内部设置有冷却液腔，所述冷却槽体的一侧外壁上安装有模具本体，且模具本体的一端延伸到冷却液腔内，所述冷却槽体的一侧外壁上安装有箱体和循环水泵，且箱体位于循环水泵的上方，所述箱体的内部从左到右依次设置有板式空气初效过滤网、安装板和冷凝盘管，所述安装板的一侧外壁上安装有风机，所述冷却槽体的底端通过支撑杆与滑块连接，所述滑块的底端安装在滑轨上，且滑块与滑轨之间为滑动连接，所述滑轨安装在支撑座的上表面两侧，所述冷却槽体的另一侧外壁通过连接杆与连接板连接，所述连接板的另一侧外壁上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端安装在液压缸的一侧外壁上。

3、当本实用新型对塑料件进行注塑成型时，注塑料的热量传递到模具本体上时，风机和循环水泵同时启动，循环水泵使得冷却液腔内的冷却液在冷凝盘管、冷却液腔等结构内进行循环流动，风机将外部的冷空气吸入到箱体内部并吹向冷凝盘管，对冷凝盘管内的冷却液进行冷却降温，冷却降温的冷却液会再次输送到冷却液腔内，从而本实用新型可有效的对模具本体进行冷却降温，避免了模具本体因自身温度过高而导致注塑塑料件粘连在模具本体上的情况发生，也提高了注塑塑料件冷却成型的效率，液压缸启动，液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆伸缩会带动模具本体在x轴方向上做直线运动，此时滑轨和滑块的配合下，增强了模具本体移动时的稳定性，避免了具体本体在移动的过程中产生晃动。

4、优选的，所述模具本体的外壁上安装有固定凸块，所述固定凸块通过紧固螺栓与冷却槽体固定连接，所述固定凸块的一侧外壁上安装有密封块，所述密封块的另一端安装在密封槽内，且密封槽开设在冷却槽体的一侧外壁上。

5、优选的，所述风机的一侧设置有通风槽孔，所述通风槽孔开设在安装板的外壁上。

6、优选的，所述板式空气初效过滤网的两端均安装在u型卡板上的u型槽内，且板式空气初效过滤网的两端外壁均与u型卡板上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，所述u型卡板安装在箱体内部的顶端和底端。

7、优选的，所述箱体的前端面设置有安全门，所述安全门上设置有安全锁，所述箱体的一侧外壁上开设有进风槽孔，所述箱体的后端面上开设有出风槽孔。

8、优选的，所述冷却槽体的顶端和底端分别设置有进液管和出液管，所述出液管的另一端通过管类接头与第二连接管连接，所述第二连接管的另一端通过管类接头与循环水泵底端上的进液端连接，所述循环水泵顶端上的出液端通过管类接头与第四连接管连接，且第四连接管的另一端贯穿箱体的底端并延伸到箱体的内部。

9、优选的，所述第四连接管的另一端通过管类接头与冷凝盘管的一端连接，所述冷凝盘管的另一端通过管类接头与第三连接管连接，所述第三连接管的另一端贯穿箱体的顶端延伸到外部并通过管类接头与第一连接管连接，所述第一连接管的另一端通过管类接头与进液管连接。

10、优选的，所述液压缸安装在安装座的顶端，所述安装座安装在支撑座的上表面两侧，所述支撑座的下表面四个拐角处均安装有支撑柱。

11、优选的，所述支撑座的上表面后端安装有后端板，所述后端板的端面设置有注塑嘴。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过循环水泵、冷凝盘管、第一连接管、第四连接管、进液管、出液管、冷却液腔、风机等结构的配合设置，当本实用新型对塑料件进行注塑成型时，注塑料的热量传递到模具本体上时，风机和循环水泵同时启动，循环水泵使得冷却液腔内的冷却液在冷凝盘管、冷却液腔等结构内进行循环流动，风机将外部的冷空气吸入到箱体内部并吹向冷凝盘管，对冷凝盘管内的冷却液进行冷却降温，冷却降温的冷却液会再次输送到冷却液腔内，从而本实用新型可有效的对模具本体进行冷却降温，避免了模具本体因自身温度过高而导致注塑塑料件粘连在模具本体上的情况发生，也提高了注塑塑料件冷却成型的效率。

14、2、本实用新型通过滑块、滑轨、液压缸、液压伸缩杆等一系列结构的配合设置，液压缸启动，液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆伸缩会带动模具本体在x轴方向上做直线运动，此时滑轨和滑块的配合下，增强了模具本体移动时的稳定性，避免了具体本体在移动的过程中产生晃动，实用性强。

技术特征：

1.一种塑料件成型装置，包括冷却槽体(1)，其特征在于：所述冷却槽体(1)的内部设置有冷却液腔(20)，所述冷却槽体(1)的一侧外壁上安装有模具本体(4)，且模具本体(4)的一端延伸到冷却液腔(20)内，所述冷却槽体(1)的一侧外壁上安装有箱体(8)和循环水泵(19)，且箱体(8)位于循环水泵(19)的上方，所述箱体(8)的内部从左到右依次设置有板式空气初效过滤网(35)、安装板(34)和冷凝盘管(36)，所述安装板(34)的一侧外壁上安装有风机(32)，所述冷却槽体(1)的底端通过支撑杆(15)与滑块(16)连接，所述滑块(16)的底端安装在滑轨(17)上，且滑块(16)与滑轨(17)之间为滑动连接，所述滑轨(17)安装在支撑座(13)的上表面两侧，所述冷却槽体(1)的另一侧外壁通过连接杆(7)与连接板(9)连接，所述连接板(9)的另一侧外壁上安装有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的另一端安装在液压缸(11)的一侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述模具本体(4)的外壁上安装有固定凸块(3)，所述固定凸块(3)通过紧固螺栓与冷却槽体(1)固定连接，所述固定凸块(3)的一侧外壁上安装有密封块(29)，所述密封块(29)的另一端安装在密封槽(30)内，且密封槽(30)开设在冷却槽体(1)的一侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述风机(32)的一侧设置有通风槽孔(33)，所述通风槽孔(33)开设在安装板(34)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述板式空气初效过滤网(35)的两端均安装在u型卡板(31)上的u型槽内，且板式空气初效过滤网(35)的两端外壁均与u型卡板(31)上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，所述u型卡板(31)安装在箱体(8)内部的顶端和底端。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述箱体(8)的前端面设置有安全门(21)，所述安全门(21)上设置有安全锁(22)，所述箱体(8)的一侧外壁上开设有进风槽孔(23)，所述箱体(8)的后端面上开设有出风槽孔(28)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述冷却槽体(1)的顶端和底端分别设置有进液管(25)和出液管(27)，所述出液管(27)的另一端通过管类接头(26)与第二连接管(18)连接，所述第二连接管(18)的另一端通过管类接头(26)与循环水泵(19)底端上的进液端连接，所述循环水泵(19)顶端上的出液端通过管类接头(26)与第四连接管(37)连接，且第四连接管(37)的另一端贯穿箱体(8)的底端并延伸到箱体(8)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述第四连接管(37)的另一端通过管类接头(26)与冷凝盘管(36)的一端连接，所述冷凝盘管(36)的另一端通过管类接头(26)与第三连接管(24)连接，所述第三连接管(24)的另一端贯穿箱体(8)的顶端延伸到外部并通过管类接头(26)与第一连接管(2)连接，所述第一连接管(2)的另一端通过管类接头(26)与进液管(25)连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述液压缸(11)安装在安装座(12)的顶端，所述安装座(12)安装在支撑座(13)的上表面两侧，所述支撑座(13)的下表面四个拐角处均安装有支撑柱(14)。

9.根据权利要求1所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述支撑座(13)的上表面后端安装有后端板(5)，所述后端板(5)的端面设置有注塑嘴(6)。

技术总结
本技术涉及塑料件加工技术领域，尤其涉及一种塑料件成型装置。其技术方案包括：冷却槽体，所述冷却槽体的内部设置有冷却液腔，所述冷却槽体的一侧外壁上安装有模具本体，且模具本体的一端延伸到冷却液腔内，所述冷却槽体的一侧外壁上安装有箱体和循环水泵，且箱体位于循环水泵的上方，所述箱体的内部从左到右依次设置有板式空气初效过滤网、安装板和冷凝盘管，所述安装板的一侧外壁上安装有风机，所述冷却槽体的底端通过支撑杆与滑块连接。本技术可有效的对模具本体进行冷却降温，避免了模具本体因自身温度过高而导致注塑塑料件粘连在模具本体上的情况发生，也提高了注塑塑料件冷却成型的效率，实用性强。

技术研发人员：叶亮,高国俊
受保护的技术使用者：龙庆机电塑料（嘉兴）有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/1/22