本技术属于模具,具体为一种模具弯管弧形抽芯装置。
背景技术:
1、弯管属于内腔空心结构,在使用模具成型中,通常要内置弧形芯体,再使用模具合模,将弯管成型,开模后还需要将芯体取出。
2、现有技术中,通常设置抽芯装置,即通过将滑块与芯体连接,设置一圆弧形的滑道,通过油缸拉动滑块在滑道上滑动,从而将芯体拉出,由于弯管的内腔是圆弧形,油缸作用力方向沿直线,在拉动滑块时,作用力在沿圆弧线切线方向的分力忽大忽小,造成芯体拉动不畅,容易卡住或损伤弯管内壁、磨损芯体;同时也会对滑道有作用力,对整个滑块的运动轨迹造成偏移,会容易导致磨损弯管,造成次品,更会导致芯体损伤,减少使用寿命,提高了成本。
技术实现思路
1、本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点,提供一种模具弯管弧形抽芯装置。本实用新型通过缆绳拉动滑块,缆绳沿着导向槽收缩,使得滑块受到的力始终沿着滑道圆弧的切线方向,滑块始终受向前的力,受力均匀,芯体拉动顺畅,不容易卡住或损伤弯管内壁、磨损芯体;达到了不发生偏移,提高使用寿命、降低成本的效果。
2、为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种模具弯管弧形抽芯装置,包括位于弯管一侧圆弧形的滑道和驱动机构,所述滑道上设有滑块,所述滑块与弯管内的芯体连接;所述滑道的底面上还设有圆弧形的导向槽;所述驱动机构包括驱动电机、滚轮和缆绳,所述驱动电机的输出端与滚轮连接,所述缆绳一端缠绕在滚轮上,另一端沿导向槽内设置,且与滑块连接。
3、优选的,圆弧形的所述导向槽在靠近圆心的一侧排布有多个引导轮,所述缆绳位于引导轮上。
4、优选的,所述滑块与芯体通过连接杆连接,所述连接杆两端分别与滑块和芯体转动连接。
5、优选的,所述滑道在靠近弯管的一侧设有限位机构,所述限位机构包括限位槽和位于限位槽内的限位块和限位弹簧;所述限位槽与滑道垂直的设置,所述限位块和限位弹簧前后设置在限位槽内。
6、优选的,所述滑道在远离弯管的一侧设有缓冲机构,所述缓冲机构包括沿滑道方向设置的缓冲弹簧,所述缓冲弹簧一侧设有缓冲块。
7、优选的,所述缓冲块上设有软垫。
8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
9、(1)通过缆绳拉动滑块,缆绳沿着导向槽收缩,使得滑块受到的力始终沿着滑道圆弧的切线方向,滑块始终受向前的力,受力均匀,芯体拉动顺畅,不容易卡住或损伤弯管内壁、磨损芯体;减少了对滑道的作用力,避免对整个滑块的运动轨迹造成偏移,提高使用寿命,降低成本。
10、(2)圆弧形的导向槽在靠近圆心的一侧排布有多个引导轮,缆绳位于引导轮上,减少缆绳与导向槽内壁的摩擦,提高使用寿命和效果。
11、(3)通过连接杆连接滑块和芯体,将力从滑块传到芯体,将芯体拉出。
12、(4)滑道在远离弯管的一侧设有缓冲机构,缆绳拉动滑块将芯体拉出后,在惯性的作用下,滑块带着芯体继续向前,撞到缓冲块上,力经缓冲弹簧吸收。
13、(5)缓冲块上设有软垫,进一步提高缓冲效果。
14、(6)滑道在靠近弯管的一侧设有限位机构,限位块抵在芯体上,待芯体完全从弯管内拉出,在限位弹簧的作用下,从限位槽弹出,挡住芯体避免被缓冲机构弹回。
1.一种模具弯管弧形抽芯装置,包括位于弯管(1)一侧圆弧形的滑道(3),所述滑道(3)上设有滑块(31),所述滑块(31)与弯管(1)内的芯体(2)连接;其特征在于,还包括驱动机构(4),所述滑道(3)的底面上还设有圆弧形的导向槽(32);
2.根据权利要求1所述的一种模具弯管弧形抽芯装置,其特征在于,圆弧形的所述导向槽(32)在靠近圆心的一侧排布有多个引导轮(33),所述缆绳(43)位于引导轮(33)上。
3.根据权利要求1所述的一种模具弯管弧形抽芯装置,其特征在于,所述滑块(31)与芯体(2)通过连接杆(5)连接,所述连接杆(5)两端分别与滑块(31)和芯体(2)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具弯管弧形抽芯装置,其特征在于,所述滑道(3)在靠近弯管(1)的一侧设有限位机构(6),所述限位机构(6)包括限位槽(62)和位于限位槽(62)内的限位块(61)和限位弹簧(63);
5.根据权利要求1所述的一种模具弯管弧形抽芯装置,其特征在于,所述滑道(3)在远离弯管(1)的一侧设有缓冲机构(7),所述缓冲机构(7)包括沿滑道(3)方向设置的缓冲弹簧(72),所述缓冲弹簧(72)一侧设有缓冲块(71)。
6.根据权利要求5所述的一种模具弯管弧形抽芯装置,其特征在于,所述缓冲块(71)上设有软垫。