一种绝缘板生产用成型装置的制作方法

本技术涉及绝缘板生产加工，尤其涉及一种绝缘板生产用成型装置。

背景技术：

1、绝缘板采用胶类绝缘材料制作，绝缘垫上下表面应不存在有害的不规则性。绝缘垫有害的不规则性是指下列特征之一，即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等；无害的不规则性是指生产过程中形成的表面不规则性；

2、专利公开号cn215550351u公开了绝缘板生产用冲压装置，该装置通过设置有液压缸的输出轴上固定安装有安装板，冲压头、冲压槽、两个延伸块、限位块、推动块、压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与限位块和延伸块固定连接，该绝缘板生产用冲压装置使用时，通过冲压头和冲压槽，便于对绝缘板冲压加工，通过调节延伸块，便于根据绝缘板的厚度进行限位块的高度调节，通过推动块运动，便于自动将冲压完成的绝缘板取出，省时省力、效率高；

3、但是在现有的这种绝缘板生产加工成型方式中，通过限位块、延伸块和压缩弹簧导致待冲压绝缘板的边角位置被占据，容易造成绝缘板材料的浪费，导致不必要的生产成本损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在待冲压绝缘板的边角位置被占据，容易造成绝缘板材料的浪费，导致不必要的生产成本损失的缺点，而提出的一种绝缘板生产用成型装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种绝缘板生产用成型装置，包括支撑板、顶板、上工作台和下工作台，其特征在于，

4、所述支撑板的顶端固定连接于顶板，所述顶板中间设置有条形空腔，所述条形空腔中设置有滑动丝杆，所述滑动丝杆的左侧延伸至顶板左侧设置有用于驱动的旋转电机；所述滑动丝杆向下安装有可左右平移的冲压机构，所述冲压机构包括液压缸、伸缩杆和冲压机，所述液压缸向下设置有可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端设置有冲压机；

5、所述支撑板的中间位置自上向下依次安装有上工作台和下工作台，所述上工作台的上方左端固定设置有条形凸起，

6、所述上工作台的上方右端设置有短推板，所述短推板的下方设置有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一侧设置有第一旋钮，所述第一螺杆穿过短推板，所述短推板的内部设置有与第一螺杆相反的内螺纹；

7、所述上工作台的中间位置相对面的设置有两条长推板，两条所述长推板的下方延伸到下工作台设置有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内部设置有第二螺杆，所述第二螺杆的一侧设置有第二旋钮，所述第二螺杆依次穿过两条长推板，两条所述长推板的内部分别设置有相反的内螺纹。

8、优选的，两条所述长推板可相对推进，从而保持将待成型绝缘板固定在对称线上。

9、优选的，所述滑动丝杆和两条长推板的对称线在同一竖直面上。

10、优选的，两条所述长推板滑动连接设置于上工作台。

11、优选的，所述短推板滑动连接设置于上工作台。

12、本实用新型提出的一种绝缘板生产用成型装置，有益效果在于：本实用新型通过设置有长推板和短推板，可以实现对绝缘板的侧边均进行夹持住，而且对向前进设计的两条长推板，可以实现将绝缘板固定在对称线上，从而不会导致绝缘板材料的浪费；本实用新型还可以通过设置有滑动丝杆，可以实现适应多种不同尺寸的绝缘板进行冲压成型操作。

技术特征：

1.一种绝缘板生产用成型装置，包括支撑板、顶板、上工作台和下工作台，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的绝缘板生产用成型装置，其特征在于，两条所述长推板可相对推进，从而保持将待成型绝缘板固定在对称线上。

3.根据权利要求1所述的绝缘板生产用成型装置，其特征在于，所述滑动丝杆和两条长推板的对称线在同一竖直面上。

4.根据权利要求1所述的绝缘板生产用成型装置，其特征在于，两条所述长推板滑动连接设置于上工作台。

5.根据权利要求1所述的绝缘板生产用成型装置，其特征在于，所述短推板滑动连接设置于上工作台。

技术总结
本技术涉及绝缘板生产加工技术领域，尤其是一种绝缘板生产用成型装置，支撑板、顶板、条形空腔、滑动丝杆、旋转电机，冲压机构包括液压缸、伸缩杆和冲压机，支撑板安装有上工作台和下工作台，上工作台的上方左端固定设置有条形凸起，上工作台的上方右端设置有短推板，短推板的下方设置有第一条形凹槽，第一条形凹槽内有第一螺杆，第一螺杆有第一旋钮，上工作台的中间位置相对面的设置有两条长推板，两条长推板的下方延伸到下工作台设置有第二条形凹槽，第二螺杆的一侧设置有第二旋钮。本技术可以实现将绝缘板固定在对称线上，从而不会导致绝缘板材料的浪费，以及可以实现适应多种不同尺寸的绝缘板进行冲压成型操作。

技术研发人员：刘永中
受保护的技术使用者：安徽致鼎新材料有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/21