一种多腔位热流道注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种多腔位热流道注塑模具。

背景技术：

1、目前，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

2、在公告号为2021214185348的中国实用新型专利中公开了多腔两次顶出热流道注塑模具，便于将原料从注塑仓的内部取出，达到了一次可将多个注塑仓内原料快速取出从而提高了生产效率的效果。

3、针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：对比案例使用的过程中通过起料块将加工完成的物料进行驱动带出，但是物料在出料的过程中可能会粘附在注塑模具的内部，从而降低其加工效率。

4、现有技术中加工完成的物料粘附在模具的内部需要工作人员敲击模具从而使其在模具的内部脱落，增加工作人员的劳动量，降低其使用效率。

5、所以现在亟需一种快速脱模的多腔位热流道注塑模具。

技术实现思路

1、为解决物料在出料的过程中可能会粘附在注塑模具的内部，从而降低其加工效率的技术问题，本实用新型提供一种多腔位热流道注塑模具。

2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种多腔位热流道注塑模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均通过槽口滑动连接有壳体，所述壳体的内部连接有模具。

3、所述驱动机构包括驱动臂，所述驱动臂外部的正面与背面均固定连接有固定臂，两个固定臂相远离的一端均通过铰链a连接有传动臂，所述传动臂远离固定臂的一端通过铰链b连接有齿板a，所述齿板a的外部啮合连接有齿轮a，所述齿轮a的内部贯穿连接有空心柱，所述空心柱的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部与壳体的底部相连接。

4、所述震动机构包括齿轮b，所述齿轮b的外部啮合连接有齿板b，所述齿轮b的正面通过圆杆套设有方槽长块，所述方槽长块与模具之间通过横臂a相连接。

5、作为上述方案的进一步改进，所述齿轮b的背面通过带座轴承a连接有横臂b，横臂b与壳体之间相连接，支撑齿轮b。

6、作为上述方案的进一步改进，所述底座顶部的两侧均开设有竖槽，所述齿板b的底部与竖槽内部的底部相连接，支撑齿板b。

7、作为上述方案的进一步改进，所述模具与壳体之间通过弹簧相连接，提高模具的震动。

8、作为上述方案的进一步改进，所述底座内部的底部开设有横槽，横槽内部的底部通过带座轴承b与驱动臂的底部相连接，支撑驱动臂。

9、作为上述方案的进一步改进，所述横槽内部的底部通过滑槽长块滑动连接有滑块，滑块与齿板a之间相连接，支撑齿板a直线运动。

10、作为上述方案的进一步改进，所述驱动臂的顶部固定连接有扭轮，方便工作人员驱动驱动臂旋转。

11、作为上述方案的进一步改进，所述壳体远离震动机构的一侧开设有放水口，放水口的内部贯穿连接有口塞，方便排水。

12、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

13、本实用新型，注塑工件在出料的过程中自动驱动震动机构对模具进行驱动震动，防止物料在出料的过程中可能会粘附在模具的内部，需要工作人员手动对其进行出料，从而降低其加工效率。

14、1.本实用新型，注塑工件在出料的过程中自动驱动震动机构对模具进行驱动震动，使注塑工件在水内进行运动，从而提高其冷却效率，防止在水内不动，从而降低其冷却质量。

技术特征：

1.一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于，包括底座，所述底座顶部的两侧均通过槽口滑动连接有壳体，所述壳体的内部连接有模具；

2.如权利要求1所述的一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于，所述齿轮b的背面通过带座轴承a连接有横臂b，横臂b与壳体之间相连接。

3.如权利要求1所述的一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于，所述底座顶部的两侧均开设有竖槽，所述齿板b的底部与竖槽内部的底部相连接。

4.如权利要求1所述的一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于，所述模具与壳体之间通过弹簧相连接。

5.如权利要求1所述的一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于，所述底座内部的底部开设有横槽，横槽内部的底部通过带座轴承b与驱动臂的底部相连接。

6.如权利要求5所述的一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于，所述横槽内部的底部通过滑槽长块滑动连接有滑块，滑块与齿板a之间相连接。

7.如权利要求1所述的一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于，所述驱动臂的顶部固定连接有扭轮。

8.如权利要求1所述的一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于，所述壳体远离震动机构的一侧开设有放水口，放水口的内部贯穿连接有口塞。

技术总结
本技术涉及注塑模具领域，公开了一种多腔位热流道注塑模具，包括底座，底座顶部的两侧均通过槽口滑动连接有壳体，壳体的内部连接有模具，驱动机构包括驱动臂，驱动臂外部的正面与背面均固定连接有固定臂，两个固定臂相远离的一端均通过铰链A连接有传动臂，齿轮B的背面通过带座轴承A连接有横臂B，横臂B与壳体之间相连接。本技术通过震动机构对模具进行驱动震动，防止物料在出料的过程中可能会粘附在模具的内部，需要工作人员手动对其进行出料，从而降低其加工效率，注塑工件在出料的过程中自动驱动震动机构对模具进行驱动震动，使注塑工件在水内进行运动，从而提高其冷却效率，防止在水内不懂，从而降低其冷却质量。

技术研发人员：王俊
受保护的技术使用者：依润特工业智能科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/4/17