一种沥青混凝土的成型装置的制作方法

本技术涉及沥青成型装置，具体为一种沥青混凝土的成型装置。

背景技术：

1、沥青混凝土称沥青，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，在对成型沥青烘干成型时需要用到成型装置。

2、目前，专利号为cn201822196520.0，本实用新型公开了一种沥青混合料试件的成型装置,包括成型模具和脱模装置;通过在成型模具底板增加安装孔,在安装孔中设置封堵塞，并在封堵塞的顶部设置成型柱，在成型沥青混合料试件时同时预留传感器的安装孔，使传感器安装孔和沥青混合料试件一起成型,保证了沥青混合料试件的强度,避免后续加工造成沥青混合料试件不可恢复的破坏,减少了沥青混合料试件的制作工序:同时采用脱模装置对成型的沥青混合料试件进行脱模,较现有的脱模方法,操作便捷,提高了脱模效率,有效节省人力物力,并提高试验效率，现有的成型装置，在使用的过程中，沥青混凝土主要靠自然风干，导致成型速度慢，降低产品质量，且烘干混凝土需要人工进行取出使用，从而降低出模效率，所以我们提出了一种沥青混凝土的成型装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种沥青混凝土的成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的成型装置，在使用的过程中，沥青混凝土主要靠自然风干，导致成型速度慢，降低产品质量，且烘干混凝土需要人工进行取出使用，从而降低出模效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青混凝土的成型装置，包括传送组件，所述传送组件的上方设有上料烘干组件，所述传送组件的末端设有夹持拆卸组件，所述传送组件穿过所述夹持拆卸组件延伸至内侧，所述上料烘干组件包括外壳、输料管和烘箱，所述夹持拆卸组件包括框架、夹板和滑槽，所述传送组件包括传送带和滚筒。

3、通过预先将沥青混凝土通过输料管传输，经过出料管对模板槽内侧注料，通过模板槽底部重力感应器对物料进行重量检测，到达一定数值传输到出料管关闭输料，采用支撑板对传送带起到支撑作用，从而防止传送带传送物料因重量过重导致内陷，通过旋转杆驱动圆杆与剔板对沥青混凝土进行充分搅拌，使得物料能够充分混合，有效防止内部物料的凝固，用烘箱内侧刮板对模板槽内部溢出物料进行剔刮，经过哄箱内侧通过顶部加温箱对内部加热，使得模板槽内侧物料进行快速充分烘干，从而提高沥青混凝土成型的质量，利用夹板对成型模块夹持脱离，采用伸缩杆驱动液压升降杆沿滑槽滑动，便于对夹出模块移动搁置，从而改善人工取料，提高出料效率。

4、进一步地，传送带的内侧设有滚筒，所述滚筒设有两组，两组所述滚筒位于所述传送带内侧两端，所述传送带设有两层，所述传送带的内侧设有支撑板，所述传送带的外侧开设有模板槽，所述模板槽设有两组，两组所述模板槽沿所述传送带线性排列，所述滚筒的外侧设有底座，所述滚筒的一端设有电机，所述电机与所述滚筒连接，采用支撑板对传送带起到支撑作用，从而防止传送带内陷。

5、进一步地，外壳的外侧下端设有存料罐，所述存料罐的内侧设有旋转杆，所述旋转杆外侧设有圆杆与剔板，所述圆杆与所述剔板设有多组，多组所述圆杆与所述剔板沿所述旋转杆外侧交叉环绕设置，所述旋转杆的上端设有电机，所述电机与所述旋转杆连接，采用圆杆与剔板对沥青混凝土进行充分搅拌，使得物料能够充分混合，从而有效防止内部物料凝固。

6、进一步地，存料罐的内侧设有沥青泵，所述的沥青泵一端设输出管，所述输出管的延伸至存料罐的外侧，所述输出管的外侧开设有输料孔，所述输料孔设有两组，两组所述输料孔的下端设有出料管，所述输料孔与所述出料管贴合设置，所述出料管穿过外壳延伸至内侧，采用输料孔与出料管贴合设置，能够有效防止物料的流出。

7、进一步地，外壳的一侧设有烘箱，所述烘箱的上端设有加温箱，所述加温箱的上端设有输气管，所述输气管设有两组，两组所述输气管穿过所述加温箱顶部延伸至内侧，所述加温箱的与所述传送带相贴合，所述加温箱与所述传送带贴合处设有刮板，采用刮板对模板槽内部溢出物料进行剔刮，从而提高沥青混凝土成型的质量。

8、进一步地，框架的一端的内侧设有液压升降杆，所述框架的内侧开设有容纳仓，所述液压升降杆设有两组，两组所述液压升降杆的下端设有夹板，所述液压升降杆的上端设有气缸，所述液压升降杆之间设有连接杆，所述液压升降的外侧套设有环套，所述框架的上端开设有滑槽，所述滑槽设有两组，两组所述滑槽之间设有滑板，所述滑板的内侧的开设有滑动槽，采用夹板对成型模块夹持脱离，提高出料效率。

9、进一步地，滑槽的内侧设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述环套连接，所述伸缩杆远离液压升降杆的一端设有驱动电机，所述伸缩杆与所述驱动电机连接，所述伸缩杆沿所述滑槽内侧滑动连接，采用伸缩杆驱动液压升降杆沿滑槽滑动，便于对夹出模块移动搁置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过预先将沥青混凝土通过输料管传输，经过出料管对模板槽内侧注料，通过模板槽底部重力感应器对物料进行重量检测，到达一定数值传输到出料管关闭输料，采用支撑板对传送带起到支撑作用，从而防止传送带传送物料因重量过重导致内陷，通过旋转杆驱动圆杆与剔板对沥青混凝土进行充分搅拌，使得物料能够充分混合，有效防止内部物料的凝固，用烘箱内侧刮板对模板槽内部溢出物料进行剔刮，经过哄箱内侧通过顶部加温箱对内部加热，使得模板槽内侧物料进行快速充分烘干，从而提高沥青混凝土成型的质量，利用夹板对成型模块夹持脱离，采用伸缩杆驱动液压升降杆沿滑槽滑动，便于对夹出模块移动搁置，从而改善人工取料，提高出料效率。

技术特征：

1.一种沥青混凝土的成型装置，包括传送组件，其特征在于：所述传送组件的上方设有上料烘干组件，所述传送组件的末端设有夹持拆卸组件，所述传送组件穿过所述夹持拆卸组件延伸至内侧，所述上料烘干组件包括外壳、输料管和烘箱，所述夹持拆卸组件包括框架、夹板和滑槽，所述传送组件包括传送带和滚筒。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的成型装置，其特征在于：所述传送带的内侧设有滚筒，所述滚筒设有两组，两组所述滚筒位于所述传送带内侧两端，所述传送带设有两层，所述传送带的内侧设有支撑板，所述传送带的外侧开设有模板槽，所述模板槽设有两组，两组所述模板槽沿所述传送带线性排列，所述滚筒的外侧设有底座，所述滚筒的一端设有电机，所述电机与所述滚筒连接。

3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的成型装置，其特征在于：所述外壳的外侧下端设有存料罐，所述存料罐的内侧设有旋转杆，所述旋转杆外侧设有圆杆与剔板，所述圆杆与所述剔板设有多组，多组所述圆杆与所述剔板沿所述旋转杆外侧交叉环绕设置，所述旋转杆的上端设有电机，所述电机与所述旋转杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土的成型装置，其特征在于：所述存料罐的内侧设有沥青泵，所述的沥青泵一端设输出管，所述输出管的延伸至存料罐的外侧，所述输出管的外侧开设有输料孔，所述输料孔设有两组，两组所述输料孔的下端设有出料管，所述输料孔与所述出料管贴合设置，所述出料管穿过外壳延伸至内侧。

5.根据权利要求4所述的一种沥青混凝土的成型装置，其特征在于：所述外壳的一侧设有烘箱，所述烘箱的上端设有加温箱，所述加温箱的上端设有输气管，所述输气管设有两组，两组所述输气管穿过所述加温箱顶部延伸至内侧，所述加温箱的与所述传送带相贴合，所述加温箱与所述传送带贴合处设有刮板。

6.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的成型装置，其特征在于：所述框架的一端的内侧设有液压升降杆，所述框架的内侧开设有容纳仓，所述液压升降杆设有两组，两组所述液压升降杆的下端设有夹板，所述液压升降杆的上端设有气缸，所述液压升降杆之间设有连接杆，所述液压升降的外侧套设有环套，所述框架的上端开设有滑槽，所述滑槽设有两组，两组所述滑槽之间设有滑板，所述滑板的内侧的开设有滑动槽。

7.根据权利要求6所述的一种沥青混凝土的成型装置，其特征在于：所述滑槽的内侧设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述环套连接，所述伸缩杆远离液压升降杆的一端设有驱动电机，所述伸缩杆与所述驱动电机连接，所述伸缩杆沿所述滑槽内侧滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种沥青混凝土的成型装置，涉及沥青成型装置技术领域，为解决现有的成型装置，在使用的过程中，沥青混凝土主要靠自然风干，导致成型速度慢，降低产品质量，且烘干混凝土需要人工进行取出使用，从而降低出模效率的问题，本技术包括传送组件，传送组件的上方设有上料烘干组件，传送组件的末端设有夹持拆卸组件，传送组件穿过夹持拆卸组件延伸至内侧，上料烘干组件包括外壳，输料管和烘箱，夹持拆卸组件包括框架，夹板和滑槽，传送组件包括传送带和滚筒，通过预先将沥青混凝土通过输料管传输，经过出料管对模板槽内侧注料，通过模板槽底部重力感应器对物料进行重量检测，从而改善人工取料，提高出料效率。

技术研发人员：满在芹,郝长烁,王娟,张民,盖立辉
受保护的技术使用者：枣庄交运新型建材科技有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15