一种快速成型式注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，更具体地说，本技术涉及一种快速成型式注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是现有的注塑模具往往都通过冷料穴进行自然冷却，在成型时熔融塑料的冷却速度较慢，无法提高塑料制件的成型速率，不方便使用，专利文件cn21650641400u公开了一种快速成型的注塑模具“包括动模座板，所述动模座板的下表面固定连接有动模板，所述动模板底面的中部固定连接有型芯，所述动模板底面的下部放置有定模板，所述定模板上表面的中部开设有与型芯相适配的型腔，所述定模板的底面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底面固定连接有呈c字形的定模座板，所述动模座板上表面的中部开设有浇口，所述浇口的下端开设有多个流道，每个所述流道的下端均贯穿并延伸至型腔的内部。该快速成型的注塑模具，通过设置的连接管，可以将微型循环泵和储存罐连接起来，从而可以使冷却管内的冷却液进行循环，从而达到对熔融塑料进行冷却，使其快速成型的目的。”

2、但是上述装置在使用时尽管其能够达到对注塑模具内部成品的冷却的目的，但是其在具体使用时，尤其是熔融的塑料进入型腔内部后，后续通过推杆将其顶起，但是顶杆在上下活动时具备一定的活动空间，即预先开设的与推杆大小相似的孔径，便于后续推杆的移动，但是推杆熔融的塑料进入型腔内部后可能会使得部分熔融的塑料进入推杆活动的孔径内部，后续成型后可能会使其变硬，使得部分熔融后的塑料与推杆活动的孔径以及推杆连接固定在一起，难以使得成型后的成品快速和型腔分离，进而使得成型后的产品难以快速取出，在使用时具有一定的局限性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速成型式注塑模具，具有提高成型槽内部密封性，快速切割与成型后产品连接的多余的塑料和对成型后产品快速冷却的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型式注塑模具，包括底板，所述底板的上方固定连接有顶板，所述顶板顶部的一侧固定连接有储液腔；

3、所述底板顶部的中部固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有顶块，所述顶块的表面螺纹连接有橡胶套，所述底板顶部的两侧均固定连接有两个导向杆，所述导向杆的表面固定连接有成型腔，所述成型腔的表面和背面均固定连接有连接腔，所述成型腔的内部开设有成型槽，所述成型槽的内底壁开设有两个圆孔，且橡胶套的表面与圆孔的内侧壁贴合。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接腔的内侧壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有切割刀片，所述成型槽的内部开设有伸缩槽，且切割刀片的表面贯穿于伸缩槽的内部。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩槽的内侧壁设置有第一橡胶塞，且切割刀片的表面贯穿于第一橡胶塞的内部，所述连接腔的内侧壁固定连接有第二橡胶塞，且切割刀片的表面贯穿于第二橡胶塞的内部。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板顶部的中部固定连接有两个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有下压板。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板顶部的中部固定连接有循环泵，所述循环泵的进水端设置有进水管，且进水管的底端贯穿于储液腔的内部。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环泵的出水端设置有输水管，所述输水管的底端固定连接有循环水管，且循环水管固定连接于成型腔的内部，所述循环水管的底端固定连接有回水管，且回水管的底端固定连接于储液腔的内部。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液腔的表面开设有观察口，所述储液腔顶部的一侧开设有注水口，所述注水口的表面螺纹连接有密封盖，所述顶板顶部的一侧固定连接有控制面板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过电动伸缩杆、顶块、橡胶套和圆孔的搭配使用，使得成型槽内部加入一定量的熔融后的塑料后能够避免其直接通过圆孔向下流动，提高其密封性，通过连接腔、伸缩气缸、伸缩槽和切割刀片的搭配使用，使得若是橡胶套经过长时间的使用后其密封性下降后，部分熔融后的塑料进入圆孔内部固定后，能够及时将其切割，使得成型后的产品仍能够被顶出，便于工作人员对成型后产品的拿取。

12、2、本实用新型通过循环泵、进水管、输水管、储液腔、循环水管和回水管的搭配使用，使得成型槽内部成型后的产品能够在第一时间内进行冷却，通过冷却液的不断循环，使其冷却效果更好，同时储液腔内部的冷却液不足时能够及时添加。

技术特征：

1.一种快速成型式注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)顶部的一侧固定连接有储液腔(3)；

2.根据权利要求1所述的一种快速成型式注塑模具，其特征在于：所述连接腔(9)的内侧壁固定连接有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的输出端固定连接有切割刀片(12)，所述成型槽(10)的内部开设有伸缩槽(13)，且切割刀片(12)的表面贯穿于伸缩槽(13)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种快速成型式注塑模具，其特征在于：所述伸缩槽(13)的内侧壁设置有第一橡胶塞(14)，且切割刀片(12)的表面贯穿于第一橡胶塞(14)的内部，所述连接腔(9)的内侧壁固定连接有第二橡胶塞(15)，且切割刀片(12)的表面贯穿于第二橡胶塞(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型式注塑模具，其特征在于：所述顶板(2)顶部的中部固定连接有两个液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端固定连接有下压板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型式注塑模具，其特征在于：所述顶板(2)顶部的中部固定连接有循环泵(19)，所述循环泵(19)的进水端设置有进水管(20)，且进水管(20)的底端贯穿于储液腔(3)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种快速成型式注塑模具，其特征在于：所述循环泵(19)的出水端设置有输水管(21)，所述输水管(21)的底端固定连接有循环水管(22)，且循环水管(22)固定连接于成型腔(8)的内部，所述循环水管(22)的底端固定连接有回水管(23)，且回水管(23)的底端固定连接于储液腔(3)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种快速成型式注塑模具，其特征在于：所述储液腔(3)的表面开设有观察口(24)，所述储液腔(3)顶部的一侧开设有注水口，所述注水口的表面螺纹连接有密封盖，所述顶板(2)顶部的一侧固定连接有控制面板。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种快速成型式注塑模具，包括底板，底板的上方固定连接有顶板，顶板顶部的一侧固定连接有储液腔，底板顶部的中部固定连接有两个电动伸缩杆，顶块的表面螺纹连接有橡胶套，成型腔的表面和背面均固定连接有连接腔，成型槽的内底壁开设有两个圆孔。本技术通过电动伸缩杆、顶块、橡胶套、圆孔、切割刀片和伸缩气缸的搭配使用，使得成型槽内部加入一定量的熔融后的塑料后能够避免其直接通过圆孔向下流动，提高其密封性，使得若是橡胶套经过长时间的使用后其密封性下降后，部分熔融后的塑料进入圆孔内部固定后，能够及时将其切割，使得成型后的产品仍能够被顶出，便于工作人员对成型后产品的拿取。

技术研发人员：陈明,乔乔
受保护的技术使用者：苏州诗润隆精密模具有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/5