一种适用于塑胶制品生产的精密模具的制作方法

本技术涉及精密模具，特别涉及一种适用于塑胶制品生产的精密模具，属于塑胶制品生产。

背景技术：

1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件；

2、已知中国公开授权专利(公开号)公开了一种准确定位的精密模具，通过在活动固定块和固定连接块的前端设置有若干个刻度条，能够使上模具块和下模具块调节时对位置的观察更加精准，在上模具块和下模具块的前端设置有若干个辅助观察条，通过刻度条和辅助观察条的配合观察，能够使上模具块和下模具块移动时的位置把控更加精准；

3、通过在模具外架的下端安装有液压杆，通过液压杆的上下伸缩带动活动固定块的上下移动，从而使得上模具块向下运动与下模具块配合进行压缩成型，活动固定块的两端延伸至模具外架的内部与竖向滑槽相互配合，提高了液压杆上下伸缩带动活动固定块运动时的稳定性；

4、该准确定位的精密模具在模具调整时，即使能够通过刻度条观察上、下模具块的位置进行调整固定，手动控制移动滑轮存在不确定性和误差，此外，滑轮自身的摩擦和松动等因素也可能导致滑动或不稳定性，进而影响塑胶制品生产模具的精度和稳定性；

5、为此，提出一种适用于塑胶制品生产的精密模具。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种适用于塑胶制品生产的精密模具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种适用于塑胶制品生产的精密模具，包括

3、精密模具机构，所述精密模具机构包括底座、支撑座、塑胶制品加工下模座、两个导向柱、两个导向套管和塑胶制品加工上模座；

4、所述底座的顶部前侧螺栓连接于所述支撑座的底部，所述支撑座的顶部螺栓连接于塑胶制品加工下模座的底部，两个所述导向柱的底端固定连接于所述支撑座的顶部两侧，两个所述导向套管的相邻侧与所述塑胶制品加工上模座的两侧固定，所述导向套管的内壁与所述导向柱的外壁滑动连接，所述塑胶制品加工上模座和塑胶制品加工下模座相对设置；

5、定位机构，所述定位机构包括侧支撑柱、步进电机、丝杆、固定座、滑动座、l型板和气缸；

6、所述侧支撑柱和固定座的底部与所述底座的顶部另一侧固定，所述侧支撑柱的顶部固定连接有固定板，所述步进电机的输出轴固定连接于所述丝杆的顶端，所述丝杆的底端通过轴承与所述固定座的顶部转动连接，所述丝杆的外侧壁安装有滚珠螺母，所述l型板的后侧螺栓连接于所述滚珠螺母的前侧，所述气缸的缸筒螺栓连接于所述l型板的内顶部，所述气缸的输出轴螺栓连接于所述塑胶制品加工上模座的顶部一侧，所述l型板的前侧对称固定连接有两个滑轨，所述滑轨的外侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的前侧与所述塑胶制品加工上模座的后侧螺栓连接。

7、进一步优选的，两个所述导向柱的顶部均固定连接有限位板。

8、进一步优选的，所述侧支撑柱的外侧壁与所述固定座的一侧螺丝连接。

9、进一步优选的，所述步进电机的外壳一侧螺丝连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接于所述固定座的顶部。

10、进一步优选的，所述导向杆的外侧壁滑动连接有两个相邻的滑动座，所述滑动座的前侧螺栓连接于所述l型板的一侧。

11、进一步优选的，所述底座的前侧安装有开关组，所述开关组的电性输出端分别与所述步进电机和气缸的电性输入端电性连接。

12、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

13、本实用新型采用步进电机驱动丝杆，控制滚珠螺母沿丝杆外壁下移，推动l型板及塑胶制品加工上模座同步向下移动，同时两侧导向套管保证塑胶制品加工上模座的稳定性，当塑胶制品加工上模座接近或接触塑胶制品加工下模座时，气缸代替步进电机，使塑胶制品加工上模座推动滑块，增强模具的合模精度和压合力，在启模时，气缸分离上塑胶制品加工下模座，步进电机将塑胶制品加工上模座精确归位，通过导向柱、导向套管、滑轨、滑块及丝杆的直线驱动的配合，实现更加精确和稳定的模具合模和启模操作，有效提高了模具的加工精度和效率。

14、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种适用于塑胶制品生产的精密模具，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种适用于塑胶制品生产的精密模具，其特征在于：两个所述导向柱(14)的顶部均固定连接有限位板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于塑胶制品生产的精密模具，其特征在于：所述侧支撑柱(21)的外侧壁与所述固定座(24)的一侧螺丝连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于塑胶制品生产的精密模具，其特征在于：所述步进电机(22)的外壳一侧螺丝连接有固定块(211)，所述固定块(211)的底部固定连接有导向杆(212)，所述导向杆(212)的底端固定连接于所述固定座(24)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种适用于塑胶制品生产的精密模具，其特征在于：所述导向杆(212)的外侧壁滑动连接有两个相邻的滑动座(26)，所述滑动座(26)的前侧螺栓连接于所述l型板(27)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种适用于塑胶制品生产的精密模具，其特征在于：所述底座(11)的前侧安装有开关组(18)，所述开关组(18)的电性输出端分别与所述步进电机(22)和气缸(28)的电性输入端电性连接。

技术总结
本技术提供了一种适用于塑胶制品生产的精密模具，包括精密模具机构；所述底座的顶部前侧螺栓连接于所述固定座的底部，所述固定座的顶部螺栓连接于塑胶制品加工下模座的底部。本技术采用步进电机驱动丝杆，控制滚珠螺母沿丝杆外壁下移，推动L型板及塑胶制品加工上模座同步向下移动，同时两侧导向套管保证塑胶制品加工上模座的稳定性，使塑胶制品加工上模座推动滑块，增强模具的合模精度和压合力，在启模时，气缸分离上塑胶制品加工下模座，步进电机将塑胶制品加工上模座精确归位，通过导向柱、导向套管、滑轨、滑块及丝杆的直线驱动的配合，实现更加精确和稳定的模具合模和启模操作，有效提高了模具的加工精度和效率。

技术研发人员：刘杰,刘敦辉
受保护的技术使用者：青岛泰德电子科技有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15