一种模具动模抽芯机构的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种模具动模抽芯机构。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

2、工件在进行注塑成型加工时，需要用到模具动模抽芯机构，目前现有的模具动模抽芯机构不具有便于拆卸维修的功能，导致模具动模抽芯机构在出现故障时，由于模具动模抽芯机构需要大量螺栓安装，造成模具动模抽芯机构拆卸较为繁琐，增加了模具动模抽芯机构的维修难度，因此我们提供了一种模具动模抽芯机构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种模具动模抽芯机构，具备对模具动模抽芯机构便于拆卸维修的优点，解决了现有的模具动模抽芯机构不具有便于拆卸维修的功能，导致模具动模抽芯机构在出现故障时，由于模具动模抽芯机构需要大量螺栓安装，造成模具动模抽芯机构拆卸较为繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具动模抽芯机构，包括动模本体，所述动模本体的正面固定连接有连接块，所述连接块的左侧开设有插接槽，所述插接槽的内腔插接有插接块，所述插接块的左侧固定连接有抽芯结构，所述抽芯结构的后侧活动连接有抽动柱，所述插接块顶部和底部的两侧均开设有卡槽，所述连接块的顶部和底部均固定安装有壳体，所述壳体内壁外侧的中心处固定连接有轴承，所述轴承的内腔套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端贯穿至壳体的外部并固定连接有旋钮，所述螺纹杆的内端固定连接有限位块，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定连接有移动板，所述移动板的外侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外端与壳体的内壁固定连接，所述移动板的内侧固定连接有移动柱，所述移动柱的内端固定连接有活动板，所述活动板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有固定块，所述固定块的外侧与壳体的内壁固定连接，所述滑杆的表面套设有第二弹簧，所述活动板内侧的两端均固定连接有卡块。

3、作为优选方案，所述壳体内壁的两侧均开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内腔滑动连接有第一导向块，所述第一导向块的内侧与移动板的外侧固定连接。

4、作为优选方案，所述壳体内壁的两侧均开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内腔滑动连接有第二导向块，所述第二导向块的内侧与滑套的外侧固定连接。

5、作为优选方案，所述壳体的两侧均固定连接有安装块，且安装块的外侧通过螺栓与连接块的表面固定安装。

6、作为优选方案，所述第二弹簧的内端与滑套的表面固定连接，所述第二弹簧的外端与固定块的内侧固定连接。

7、作为优选方案，所述卡块的内端贯穿至卡槽的内腔，所述卡槽内腔的直径大于卡块的直径。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过设置连接块和插接槽，对插接块起到方便插接安装的作用，通过设置轴承、螺纹杆、旋钮、限位块和螺纹块，起到方便带动移动板移动的作用，通过设置滑套、滑杆和固定块，对活动板起到移动时稳定的作用，使模具动模抽芯机构在出现故障时，能够方便工人对模具动模抽芯机构进行拆卸维修和卡紧安装，简化了模具动模抽芯机构的拆卸步骤，便于工人对模具动模抽芯机构进行维修，降低了模具动模抽芯机构的维修难度，达到了对模具动模抽芯机构便于拆卸维修的优点。

技术特征：

1.一种模具动模抽芯机构，包括动模本体(1)，其特征在于：所述动模本体(1)的正面固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的左侧开设有插接槽(3)，所述插接槽(3)的内腔插接有插接块(4)，所述插接块(4)的左侧固定连接有抽芯结构(5)，所述抽芯结构(5)的后侧活动连接有抽动柱(6)，所述插接块(4)顶部和底部的两侧均开设有卡槽(7)，所述连接块(2)的顶部和底部均固定安装有壳体(8)，所述壳体(8)内壁外侧的中心处固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)的内腔套接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外端贯穿至壳体(8)的外部并固定连接有旋钮(11)，所述螺纹杆(10)的内端固定连接有限位块(12)，所述螺纹杆(10)的表面螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的两侧均固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)的外侧固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的外端与壳体(8)的内壁固定连接，所述移动板(14)的内侧固定连接有移动柱(16)，所述移动柱(16)的内端固定连接有活动板(17)，所述活动板(17)的两侧均固定连接有滑套(18)，所述滑套(18)的内腔滑动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的两端均固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)的外侧与壳体(8)的内壁固定连接，所述滑杆(19)的表面套设有第二弹簧(21)，所述活动板(17)内侧的两端均固定连接有卡块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种模具动模抽芯机构，其特征在于：所述壳体(8)内壁的两侧均开设有第一导向槽(23)，所述第一导向槽(23)的内腔滑动连接有第一导向块(24)，所述第一导向块(24)的内侧与移动板(14)的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具动模抽芯机构，其特征在于：所述壳体(8)内壁的两侧均开设有第二导向槽(25)，所述第二导向槽(25)的内腔滑动连接有第二导向块(26)，所述第二导向块(26)的内侧与滑套(18)的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具动模抽芯机构，其特征在于：所述壳体(8)的两侧均固定连接有安装块，且安装块的外侧通过螺栓与连接块(2)的表面固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种模具动模抽芯机构，其特征在于：所述第二弹簧(21)的内端与滑套(18)的表面固定连接，所述第二弹簧(21)的外端与固定块(20)的内侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具动模抽芯机构，其特征在于：所述卡块(22)的内端贯穿至卡槽(7)的内腔，所述卡槽(7)内腔的直径大于卡块(22)的直径。

技术总结
本技术公开了一种模具动模抽芯机构，包括动模本体，所述动模本体的正面固定连接有连接块，所述连接块的左侧开设有插接槽。本技术通过设置连接块和插接槽，对插接块起到方便插接安装的作用，通过设置轴承、螺纹杆、旋钮、限位块和螺纹块，起到方便带动移动板移动的作用，通过设置滑套、滑杆和固定块，对活动板起到移动时稳定的作用，使模具动模抽芯机构在出现故障时，能够方便工人对模具动模抽芯机构进行拆卸维修和卡紧安装，简化了模具动模抽芯机构的拆卸步骤，便于工人对模具动模抽芯机构进行维修，降低了模具动模抽芯机构的维修难度，达到了对模具动模抽芯机构便于拆卸维修的优点。

技术研发人员：武勋,张昴,张超博
受保护的技术使用者：湖北红展精密模具有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15