一种方便脱模的注塑机模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体地说，涉及一种方便脱模的注塑机模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是注塑成型的核心部件之一，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量，当模具打开时，胶件须留在具有脱模机构的半模（常在动模）上，利用脱模机构脱出胶件，目前注塑模具的脱模机构大多利用气缸作为动力源来实现脱料，但是气缸的气体使由空气压缩机工作提供的，由于外界因素空气压缩机压缩的空气经常会发生波动，导致气压不稳，气压的不稳导致气缸工作不稳定，容易导致产品脱料不完全，在注塑自动化生产线上很容易导致模具卡料，影响工作效率，甚至损害模具，为此提出一种方便脱模的注塑机模具来解决上述问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的注塑机模具，具有自动脱模的优点。

3、（二）技术方案

4、本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种方便脱模的注塑机模具所采用的技术方案是：包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括第一模具与第二模具，所述第一模具与第二模具的一侧均固定连接有安装板，所述第一模具的内腔开设有脱模通槽，所述脱模通槽内腔的顶部与底部均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有伸缩弹簧，所述滑杆的表面滑动连接有顶出板，所述顶出板的右侧固定连接有顶出杆，所述顶出板的左侧固定连接有齿板，所述齿板的表面啮合有齿轮，所述第二模具的左侧固定连接有推杆。

5、作为优选方案，所述脱模通槽内腔的左侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆的右侧固定连接有第一接触传感器。

6、作为优选方案，所述脱模通槽的内腔固定连接有限位杆，所述限位杆与顶出板滑动连接，所述限位杆的表面滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与齿板固定连接。

7、作为优选方案，所述顶出板的右侧固定连接有接触杆，所述第一模具内腔的右侧开设有接触通槽，所述接触通槽的内腔固定连接有第二接触传感器。

8、作为优选方案，所述第一模具的内腔开设有与推杆相适配的进出通槽，所述安装板的内腔滑动连接有辅助杆，所述齿轮的内腔固定连接有转杆，转杆通过轴承与脱模通槽活动连接，转杆的表面套设有复位弹簧。

9、作为优选方案，所述第一模具的顶部与底部均固定连接有电磁铁，所述第二模具的顶部与底部均固定连接有防锈铁杆。

10、（三）有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便脱模的注塑机模具，具备以下有益效果。

12、1、通过注塑模具本体、第一模具、第二模具、安装板、脱模通槽、滑杆、伸缩弹簧、顶出板、顶出杆、齿板、齿轮与推杆的配合使用，能够在注塑后通过复位装置自动将工件顶出，提高出料效率。

技术特征：

1.一种方便脱模的注塑机模具，包括注塑模具本体（1），其特征在于：所述注塑模具本体（1）包括第一模具（101）与第二模具（102），所述第一模具（101）与第二模具（102）的一侧均固定连接有安装板（2），所述第一模具（101）的内腔开设有脱模通槽（3），所述脱模通槽（3）内腔的顶部与底部均固定连接有滑杆（4），所述滑杆（4）的表面套设有伸缩弹簧（5），所述滑杆（4）的表面滑动连接有顶出板（6），所述顶出板（6）的右侧固定连接有顶出杆（7），所述顶出板（6）的左侧固定连接有齿板（8），所述齿板（8）的表面啮合有齿轮（9），所述第二模具（102）的左侧固定连接有推杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑机模具，其特征在于：所述脱模通槽（3）内腔的左侧固定连接有延伸杆（11），所述延伸杆（11）的右侧固定连接有第一接触传感器（12）。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑机模具，其特征在于：所述脱模通槽（3）的内腔固定连接有限位杆（13），所述限位杆（13）与顶出板（6）滑动连接，所述限位杆（13）的表面滑动连接有限位块（14），所述限位块（14）的一侧与齿板（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑机模具，其特征在于：所述顶出板（6）的右侧固定连接有接触杆（15），所述第一模具（101）内腔的右侧开设有接触通槽（16），所述接触通槽（16）的内腔固定连接有第二接触传感器（17）。

5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑机模具，其特征在于：所述第一模具（101）的内腔开设有与推杆（10）相适配的进出通槽，所述安装板（2）的内腔滑动连接有辅助杆（18），所述齿轮（9）的内腔固定连接有转杆，转杆通过轴承与脱模通槽（3）活动连接，转杆的表面套设有复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑机模具，其特征在于：所述第一模具（101）的顶部与底部均固定连接有电磁铁（19），所述第二模具（102）的顶部与底部均固定连接有防锈铁杆（20）。

技术总结
本技术公开了一种方便脱模的注塑机模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括第一模具与第二模具，所述第一模具与第二模具的一侧均固定连接有安装板，所述第一模具的内腔开设有脱模通槽，所述脱模通槽内腔的顶部与底部均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有伸缩弹簧，所述滑杆的表面滑动连接有顶出板，所述顶出板的右侧固定连接有顶出杆，所述顶出板的左侧固定连接有齿板，所述齿板的表面啮合有齿轮。本技术通过注塑模具本体、第一模具、第二模具、安装板、脱模通槽、滑杆、伸缩弹簧、顶出板、顶出杆、齿板、齿轮与推杆的配合使用，能够在注塑后通过复位装置自动将工件顶出，提高出料效率。

技术研发人员：伍贤辉
受保护的技术使用者：湖南创卓精密模具有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/15