一种热收缩膜生产定型烘干装置的制作方法

本技术涉及热收缩膜生产，具体为一种热收缩膜生产定型烘干装置。

背景技术：

1、热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞，由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入uv 抗紫外线剂，热收缩膜生产过程中需要对其进行拉伸定型烘干，以便于进行后续的一系列加工操作；

2、现有的热收缩膜生产用定型烘干装置可参考授权公告号为cn202221815321.3的中国实用新型专利，其公开了一种pof热收缩膜生产用烘干定型装置，其提出：“目前现有的pof热收缩膜生产设备没有二次烘干定型装置，干燥效率较低，使生产效率降低，而且现有的pof热收缩膜生产设备没有自动清理功能，在烘干过程中灰尘会粘附在收缩膜上影响品质”的问题，有益效果为：“本实用新型中，同时启动第一电机和第二电机，通过第一电机和第二电机带动收料辊和定位辊转动，收料辊和定位辊转动把pof热收缩膜通过第一进料窗传送到箱体内，箱体内的三个传送辊可以加长pof热收缩膜的传送距离，通过加热灯产生热量使收缩膜进行烘干，热风机产出热风，吹气管和吹气头把热风吹在pof热收缩膜上进行二次烘干，大大提升了生产效率”。

3、上述设备在使用时，还具有以下缺陷：

4、1）其将三个传送辊均设为固定设置，在对热收缩膜进行拉扯传送时不具有缓冲作用力，在较大的拉扯作用力下容易使得热收缩膜出现破损的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热收缩膜生产定型烘干装置，具备使得热收缩膜在被拉伸传送进行烘干时具有一定的缓冲作用力，减少破损的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种热收缩膜生产定型烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体的内部设有支撑组件，所述烘干箱体的两侧均开设有通槽，所述烘干箱体的底端内侧固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端固定连接有隔热板，所述隔热板的顶端固定连接有加热板，所述烘干箱体的顶端固定连接有壳体，所述壳体的顶端内侧固定连接有热风机，所述烘干箱体的顶端内侧固定连接有通风管，所述烘干箱体的底端固定连接有支腿，所述烘干箱体的正面通过合页铰接有箱门。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括两个套筒、两个支块、两个推挤弹簧和辅助组件，两个所述套筒均固定设置在所述烘干箱体的顶端内侧，两个所述套筒的内侧均滑动连接有滑杆，两个所述支块分别固定设置在两个所述滑杆的底端，两个所述支块的底端均固定连接有传送杆，两个所述推挤弹簧分别套设在两个所述套筒的外侧。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述推挤弹簧的两端分别与所述烘干箱体的顶端内侧和两个所述支块的顶端固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助组件包括四个固定块和四个高弹弹簧，四个所述固定块均固定设置在所述烘干箱体的顶端内侧，四个所述固定块的内侧均开设有滑槽，四个所述滑槽的内侧均固定连接有两个高弹弹簧，每两个所述高弹弹簧的底端均固定连接有连接杆。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述连接杆顶端的外侧分别与每个所述滑槽的内侧相贴合。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，每两个所述连接杆的底端分别与每个所述传送杆的顶端固定连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱体的顶端内侧开设有通风槽，且通风槽与通风管相连通。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电动液压缸开关、加热板开关和热风机开关，所述电动液压缸通过电动液压缸开关与外接电源电性连接，所述加热板通过加热板开关与外接电源电性连接，所述热风机通过热风机开关与外接电源电性连接。

10、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

11、一种热收缩膜生产定型烘干装置，通过电动液压缸便于调节加热板的高度，便于移动至合适位置对热收缩膜的底端进行烘干，通过热风机便于对热收缩膜的顶端进行吹拂烘干定型，通过两个通槽便于热收缩膜的输送进行收卷，通过滑杆的滑动作用以及推挤弹簧的弹性向下推挤作用力，便于对热收缩膜产生向下推挤作用力，从而适应热收缩膜在收卷时所产生的压力，配合高弹弹簧的高弹作用力起到了双重缓冲作用，防止热收缩膜在收卷时收到强硬的拉扯力而出现破损，提升了对热收缩膜收卷效率的同时保护了热收缩膜。

技术特征：

1.一种热收缩膜生产定型烘干装置，包括烘干箱体（1），其特征在于：所述烘干箱体（1）的内部设有支撑组件（2），所述烘干箱体（1）的两侧均开设有通槽（3），所述烘干箱体（1）的底端内侧固定连接有电动液压缸（4），所述电动液压缸（4）的伸缩端固定连接有隔热板（5），所述隔热板（5）的顶端固定连接有加热板（6），所述烘干箱体（1）的顶端固定连接有壳体（7），所述壳体（7）的顶端内侧固定连接有热风机（8），所述烘干箱体（1）的顶端内侧固定连接有通风管（9），所述烘干箱体（1）的底端固定连接有支腿（10），所述烘干箱体（1）的正面通过合页铰接有箱门（11）。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产定型烘干装置，其特征在于：所述支撑组件（2）包括两个套筒（21）、两个支块（23）、两个推挤弹簧（25）和辅助组件（26），两个所述套筒（21）均固定设置在所述烘干箱体（1）的顶端内侧，两个所述套筒（21）的内侧均滑动连接有滑杆（22），两个所述支块（23）分别固定设置在两个所述滑杆（22）的底端，两个所述支块（23）的底端均固定连接有传送杆（24），两个所述推挤弹簧（25）分别套设在两个所述套筒（21）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种热收缩膜生产定型烘干装置，其特征在于：两个所述推挤弹簧（25）的两端分别与所述烘干箱体（1）的顶端内侧和两个所述支块（23）的顶端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种热收缩膜生产定型烘干装置，其特征在于：所述辅助组件（26）包括四个固定块（261）和四个高弹弹簧（263），四个所述固定块（261）均固定设置在所述烘干箱体（1）的顶端内侧，四个所述固定块（261）的内侧均开设有滑槽（262），四个所述滑槽（262）的内侧均固定连接有两个高弹弹簧（263），每两个所述高弹弹簧（263）的底端均固定连接有连接杆（264）。

5.根据权利要求4所述的一种热收缩膜生产定型烘干装置，其特征在于：每个所述连接杆（264）顶端的外侧分别与每个所述滑槽（262）的内侧相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种热收缩膜生产定型烘干装置，其特征在于：每两个所述连接杆（264）的底端分别与每个所述传送杆（24）的顶端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产定型烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体（1）的顶端内侧开设有通风槽，且通风槽与通风管（9）相连通。

8.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产定型烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体（1）的一侧固定设有开关面板（12），所述开关面板（12）的表面分别设有电动液压缸开关、加热板开关和热风机开关，所述电动液压缸（4）通过电动液压缸开关与外接电源电性连接，所述加热板（6）通过加热板开关与外接电源电性连接，所述热风机（8）通过热风机开关与外接电源电性连接。

技术总结
本技术涉及热收缩膜生产技术领域，且公开了一种热收缩膜生产定型烘干装置，包括烘干箱体，烘干箱体的内部设有支撑组件，烘干箱体的两侧均开设有通槽，烘干箱体的底端内侧固定连接有电动液压缸，电动液压缸的伸缩端固定连接有隔热板，隔热板的顶端固定连接有加热板，通过电动液压缸便于调节加热板的高度，便于移动至合适位置对热收缩膜的底端进行烘干，通过热风机便于对热收缩膜的顶端进行吹拂烘干定型，通过两个通槽便于热收缩膜的输送进行收卷，通过滑杆的滑动作用以及推挤弹簧的弹性向下推挤作用力，便于对热收缩膜产生向下推挤作用力，从而适应热收缩膜在收卷时所产生的压力，配合高弹弹簧的高弹作用力起到了双重缓冲作用。

技术研发人员：史保利,杨兵,陈健
受保护的技术使用者：苏州天加新材料科技有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/1