增材制造定量仓推板自动可调清洁落粉装置的制作方法

本技术属于ipc分类b22f12/00专门适用于3d打印或增材制造的辅助装置，尤其涉及一种增材制造中以可推板结构精准调节落粉定量而且保持通道清洁进料装置创新改进技术。

背景技术：

1、增材制造又称3d打印机，三维打印机或3dp，是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过机器打印一层层的粘合材料快速成形制造三维的物体的累积制造快速成型技术。增材制造根据所选用耗材的种类及其使用方式，大致可分为激光立体印刷技术、选择型激光烧结技术和熔融沉积造型技术等分支。

2、增材制造逐层熔覆的“增量”制造方式，根据三维cad模型直接成型具有特定几何形状的零件，成型过程中金属粉末完全熔化，产生冶金结合。增材制造按照输送粉末方式的不同可分为铺粉型和送粉型。铺粉指把金属粉末铺到基板上，形成一个薄层，然后通过激光熔化薄层上的特定区域进而熔结在一起。

3、铺粉质量包括铺粉均匀度和粉床密实度。影响铺粉质量的因素包括：粉末材料参数、铺粉工艺参数以及设备结构参数。因此，要结合粉末的性质和工艺参数对铺粉过程进行调节，以确保打印出来的零件质量合格。

4、包括进料环节在内，3d打印机在工作时，不但难于精准控制进料量，而且容易产生很多的粉末，这些粉末直接清理丢弃过于浪费，需要收集起来回收利用，现在的收集装置对粉末时，粉末容易残留堆积，不能对粉末彻底全面的收集，收集效率低，且收集后的粉末不便于取出。

5、已公开的专利申请202020412282.7涉及到一种适用于增材制造的上落粉开关结构1。所述上落粉开关结构1包括金属扭板1-9、金属扭头1-2、金属腔体1-7、柔性镶块1-8。提前预留铺粉所需粉末，利用开关的弹性回弹实时落粉以及分粉，为双向铺粉提供粉末分流准备，且不用等待落粉辊落粉。

6、申请号202020411959.5涉及到一种适用于金属增材制造的定量落粉结构。所述定量落粉结构从上到下包括粉腔组件和落粉辊组件。

7、申请号201720749233.公开了一种增材制造设备半自动供粉机构，包括成形缸，成形缸的上方设有成形舱，成形舱的一侧设有“7”字形的供粉支架，供粉支架的竖直架体位于成形舱的一侧，供粉支架的水平架体位于成形舱的正上方，供粉支架的水平架体上设有两条相互平行的导轨a，供粉支架的竖直架体设有两条相互平行的导轨b，且两条导轨b中间设有传动机构；还包括倒“l”形的供粉升降架，供粉升降架的竖直架体两端分别设有滑块a，滑块a可分别在导轨a和导轨b上滑动；供粉升降架的水平架体上设有供粉转运架，供粉转运架上设有供粉桶。

8、申请号202121220441.4公开了一种金属3d打印用金属粉末再回收装置，包括固定座，所述固定座的内部转动连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的底部固定连接有出风管，所述固定座的内部两侧对称固定连接有风管，两个所述风管的一端均固定连接有喷头，两个所述喷头之间在转盘的顶部固定连接有漏板，本实用新型的有益效果是：通过加入固定座、漏板、转盘、风管和喷头，便于对粉末收集。

9、现有slm打印设备的供粉结构向成形舱供粉时，有两种方式：一种是在成形舱的落粉舱入口设置漏斗，采用人工方式一点一点将粉末从供粉桶中舀出倒入漏斗内，然后粉末从漏斗落至落粉舱中；另一种是人为将供粉桶抬至落粉舱的入口，打开供粉桶向落粉舱中供粉；第一种供粉方式的供粉效率很低，添加粉末的时间较长；第二种供粉方式虽然相应提高了供粉效率，但是人工劳动强度大，而且一个人很难独立完成操作，容易出现安全问题。另外，已公示的金属增材制造上落粉结构，有些会造成扬尘和铺粉延时，大多结构复杂，密封性不好且容易漏粉，整个落粉结构拆卸安装不方便，自身的拆卸清粉维护也比较繁琐，影响制件效率，同时也不具备进料精量调节功能。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中尚缺少进料可精确方便调节而且方便散落粉料收集清洁的进料辅助装置。

2、针对上述问题及技术需求，本实用新型提出一种增材制造定量仓推板自动可调清洁落粉装置，以简洁实现所需研究目的和功能，不但可以精确方便调节进料量，落料顺畅，而且方便快捷吹扫收集回用散落粉料。

3、为此，提出的本实用新型，包括：进料斗、量筒和放料管；量筒安装在封闭的收集仓中，量筒内部安装可调推板；进料斗底端通过喉管连通上吹扫箱，上吹扫箱内安装上滑板，上吹扫箱下侧连通量筒，量筒底端通过下吹扫箱连通放料管，下吹扫箱内安装下滑板，放料管底端安装放料口。

4、其中，所述喉管上安装控制阀。

5、所述上滑板连接安装上控制器。

6、所述下滑板连接安装下控制器。

7、所述放料口上安装放料阀。

8、本实用新型进一步设置为：上滑板和下滑板平行设置。保持进料斗、喉管、上吹扫箱、量筒、下吹扫箱以及放料管上口具有竖立垂直通道。

9、进一步的，尤其是，进料斗、喉管与量筒以及下吹扫箱、放料管通道连通。尤其是，控制阀、上滑板、上控制器、下控制器以及放料阀集中连接到中央控制器。

10、尤其是，量筒呈竖立的方箱结构，量筒内一端前侧竖立安装可调推板，可调推板前侧面向量筒内通道，可调推板后侧面通过驱动杆连接驱动器；驱动器固定在量筒上。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、设置可调节定量落粉通道，实现定量快捷投放，实现连续加料。上、下位二道滑板与量筒-可调推板围合形成可调精量结构，配合上、下位二级吹扫箱和收集仓构成的闭环清洁系统，协同工作，在快捷精确进料的同时提高散落粉料收集效率，工作稳定，易于操控，拆卸安装方便，结构简明，组装拆卸以及清粉方便，可实时调整落粉量，密封性好不容易漏粉，提高落粉效率和安全性。节省劳动力，降低劳动强度。

技术特征：

1.增材制造定量仓推板自动可调清洁落粉装置,包括进料斗(1)、量筒(7)和放料管(12)；其特征在于，量筒(7)安装在封闭的收集仓(13)中，量筒(7)内部安装可调推板(8)；进料斗(1)底端通过喉管(2)连通上吹扫箱(4)，上吹扫箱(4)内安装上滑板(5)，上吹扫箱(4)下侧连通量筒(7)，量筒(7)底端通过下吹扫箱(11)连通放料管(12)，下吹扫箱(11)内安装下滑板(9)，放料管(12)底端安装放料口(15)；进料斗(1)、喉管(2)与量筒(7)以及下吹扫箱(11)、放料管(12)通道连通。

2.根据权利要求1所述的增材制造定量仓推板自动可调清洁落粉装置，其特征在于，所述喉管(2)上安装控制阀(3)。

3.根据权利要求1所述的增材制造定量仓推板自动可调清洁落粉装置，其特征在于，所述上滑板(5)连接安装上控制器(6)。

4.根据权利要求1所述的增材制造定量仓推板自动可调清洁落粉装置，其特征在于，所述下滑板(9)连接安装下控制器(10)。

5.根据权利要求1所述的增材制造定量仓推板自动可调清洁落粉装置，其特征在于，所述放料口(15)上安装放料阀(14)。

6.根据权利要求1所述的增材制造定量仓推板自动可调清洁落粉装置，其特征在于，上滑板(5)和下滑板(9)平行设置。

7.根据权利要求1所述的增材制造定量仓推板自动可调清洁落粉装置，其特征在于，保持进料斗(1)、喉管(2)、上吹扫箱(4)、量筒(7)、下吹扫箱(11)以及放料管(12)上口具有竖立垂直通道。

8.根据权利要求1所述的增材制造定量仓推板自动可调清洁落粉装置，其特征在于，量筒(7)呈竖立的方箱结构，量筒(7)内一端前侧竖立安装可调推板(8)，可调推板(8)前侧面向量筒(7)内通道，可调推板(8)后侧面通过驱动杆(701)连接驱动器(702)；驱动器(702)固定在量筒(7)上。

技术总结
增材制造定量仓推板自动可调清洁落粉装置,量筒(7)安装在封闭的收集仓(13)中，量筒(7)内部安装可调推板(8)；进料斗(1)底端通过喉管(2)连通上吹扫箱(4)，上吹扫箱(4)内安装上滑板(5)，上吹扫箱(4)下侧连通量筒(7)，量筒(7)底端通过下吹扫箱(11)连通放料管(12)，下吹扫箱(11)内安装下滑板(9)，放料管(12)底端安装放料口(15)；进料斗(1)、喉管(2)与量筒(7)以及下吹扫箱(11)、放料管(12)通道连通。上、下位二道滑板与量筒‑可调推板围合形成可调精量投放结构，配合上、下位二级吹扫箱和收集仓构成的闭环清洁系统，协同工作，在快捷精确进料的同时提高散落粉料收集效率，可实时调整落粉量，密封性好不容易漏粉，提高落粉效率和安全性。

技术研发人员：吉明喆
受保护的技术使用者：上海耀贝机械有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/2/8