本技术涉及3d打印,具体涉及一种3d打印载物台。
背景技术:
1、3d打印又称增材制造、积层制造,是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印在载台上打印所需的模型,但是现有的载台仅有一个操作工位,打印好的模型,需要等人工取下模型后,清理好载台后才能进行重新打印操作,有时候模型与载台结合较为紧密,不易取下模型,增加了等待时间,从而降低了工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种3d打印载物台,具有操作工位和两个预留工位,能够使载台在操作工位与预留工位之间切换,打印好的模型可移动至预留工位进行清理,从而不影响打印操作,提高工作效率。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种3d打印载物台,包括底座,底座上设有打印操作工位和两个预留工位,两个预留工位分别位于打印操作工位的左右两侧,所述打印操作工位和其中一个预留工位上设置有载台,另一预留空位处于空置状态,打印操作工位上的载台能够移动至空置的预留工位上并能够往复切换,预留工位上的载台能够移动至打印操作工位上并能够往复切换,即当一个载台从打印操作工位移动至空置的预留工位上时,则打印操作工位处于空置状态后,另一载台则能够从预留工位移动至处于空置状态的打印操作工位上。
3、进一步的,所述底座上设有用于分别驱动位于不同工位上的载台往复运动以实现工位切换的驱动机构。
4、进一步的,所述驱动机构包括安装架、分别设于打印操作工位和其中一个预留工位上用于支撑和固定载台的固定座、用于分别驱动两个固定座移动的两个伸缩缸,所述底座上设有凹槽,所述安装架固定在位于打印操作工位的下方的凹槽中,所述安装架分隔为上层和下层,两个所述伸缩缸分别水平安装在所述安装架的上层和下层,且两个伸缩缸设置方向相反,其中一个伸缩缸的活塞杆端与其中一个所述载台连接,另一个伸缩缸的活塞杆端与另一个所述载台连接,所述底座的顶部两侧固定有导轨,每一载台的底部均设有与所述导轨配合滑动的滑块。
5、进一步的,所述载台通过设置在所述固定座两侧的夹紧块夹持固定。
6、进一步的,所述载台上设有滑槽,所述夹紧块的下端与所述滑槽滑动连接,所述夹紧块的内侧面设有夹持口,所述滑槽内设有弹簧,所述弹簧的一端与所述夹紧块的下端连接,所述弹簧的另一端与所述滑槽的内壁连接。
7、进一步的,所述载台与所述固定座通过螺栓固定。
8、由于采用上述技术方案,本实用新型具有以下有益效果:
9、本实施新型的通过设置一个打印操作工位和在打印操作工位的左右两侧设置预留工位,并在打印操作工位和其中一个预留工位上设置有载台,使打印操作工位上的载台能够移动至空置的预留工位上,则印操作工位空置后,位于预留工位上的载台则能移动至空置后的操作工位上,因此,打印好的模型可以移动至预留工位清理,从而可以实现连续打印操作,避免因要取下载台上的模型和清理载台增加等待时间,提高了打印效率。
1.一种3d打印载物台,其特征在于:包括底座,底座上设有打印操作工位和两个预留工位,两个预留工位分别位于打印操作工位的左右两侧,所述打印操作工位和其中一个预留工位上设置有载台,另一预留空位处于空置状态,打印操作工位上的载台能够移动至空置的预留工位上并能够往复切换,预留工位上的载台能够移动至打印操作工位上并能够往复切换,即当一个载台从打印操作工位移动至空置的预留工位上时,则打印操作工位处于空置状态后,另一载台则能够从预留工位移动至处于空置状态的打印操作工位上。
2.根据权利要求1所述的一种3d打印载物台,其特征在于:所述底座上设有用于分别驱动位于不同工位上的载台往复运动以实现工位切换的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种3d打印载物台,其特征在于:所述驱动机构包括安装架、分别设于打印操作工位和其中一个预留工位上用于支撑和固定载台的固定座、用于分别驱动两个固定座移动的两个伸缩缸,所述底座上设有凹槽,所述安装架固定在位于打印操作工位的下方的凹槽中,所述安装架分隔为上层和下层,两个所述伸缩缸分别水平安装在所述安装架的上层和下层,且两个伸缩缸设置方向相反,其中一个伸缩缸的活塞杆端与其中一个所述载台连接,另一个伸缩缸的活塞杆端与另一个所述载台连接,所述底座的顶部两侧固定有导轨,每一载台的底部均设有与所述导轨配合滑动的滑块。
4.根据权利要求3所述的一种3d打印载物台,其特征在于:所述载台通过设置在所述固定座两侧的夹紧块夹持固定。
5.根据权利要求4所述的一种3d打印载物台,其特征在于:所述载台上设有滑槽,所述夹紧块的下端与所述滑槽滑动连接,所述夹紧块的内侧面设有夹持口,所述滑槽内设有弹簧,所述弹簧的一端与所述夹紧块的下端连接,所述弹簧的另一端与所述滑槽的内壁连接。
6.根据权利要求3所述的一种3d打印载物台,其特征在于:所述载台与所述固定座通过螺栓固定。