一种BMC材料注塑模具的抽真空装置的制作方法

本技术涉及注塑模具，特别是涉及一种bmc材料注塑模具的抽真空装置。

背景技术：

1、随着注塑模具行业的发展，注塑材料越来越多样化。因bmc热固性材料（团状模塑料）成型周期短，材料成本低，适合大批量生产，复杂制品可整体成型，与通常的热塑性塑料相比，产品耐热性、绝缘性、弹性等性能要高一些，因此越来越受到用户的喜爱。然而，bmc作为热固性材料，模具温度一般控制在135~185℃，其固化速度快，成型温度在135~145℃时固化时间为30~60s/mm，容易引发模内困气，模内困气会导致填充不良，甚至集积在模内的空气受到压缩，温度升高，造成热分解导致产品变色等问题产生的可能性。基于以上问题，注塑模具需采用模腔内部在真空状态下生产的结构才得以解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种使模腔内部达到真空状态，有利于产品成型，提高成品率的一种bmc材料注塑模具的抽真空装置。

2、本实用新型一种bmc材料注塑模具的抽真空装置的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，定模板中设置定模镶块，在定模板和定模镶块中设置浇口导套，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，在模脚上设置动模板，动模板中设置动模镶块，动模镶块和定模镶块之间形成模腔，浇口导套与模腔相通，所述的定模镶块下面位于模腔的外圈制有环形密封槽，在环形密封槽中设置密封圈，在定模板以及环形密封槽内侧的定模镶块中制有真空抽气孔，在定模板的侧壁设置真空抽气头，真空抽气孔与真空抽气头相通，真空抽气头连接抽真空机。

3、进一步地，所述的动模镶块上面制有真空抽气槽，真空抽气槽与真空抽气孔相对应。

4、进一步地，所述的真空抽气孔为两个以上，相对应的真空抽气槽为两条以上。

5、本实用新型一种bmc材料注塑模具的抽真空装置的有益效果是：在定模镶块和动模镶块合模时，密封圈与动模镶块的上面密封接触，使模腔形成密封的腔体，在进行注塑时，通过抽真空机对模腔内进行抽真空，抽出的空气经定模镶块与动模镶块之间的缝隙、真空抽气孔和真空抽气头，最后从抽真空机抽出，使模腔内部达到真空状态，从而使bmc胶料能够注满整个模腔，避免出现模腔内困气现象，保证注塑成型的产品成品率高。

技术特征：

1.一种bmc材料注塑模具的抽真空装置，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3），定模板中设置定模镶块（4），在定模板和定模镶块中设置浇口导套（5），在下复板上设置模脚（6），模脚之间的下复板上设置上顶针板（7）、下顶针板（8）和顶针（9），在模脚上设置动模板（10），动模板中设置动模镶块（11），动模镶块和定模镶块（4）之间形成模腔（12），浇口导套与模腔相通，其特征在于：所述的定模镶块（4）下面位于模腔（12）的外圈制有环形密封槽（13），在环形密封槽中设置密封圈（14），在定模板（3）以及环形密封槽内侧的定模镶块（4）中制有真空抽气孔（15），在定模板（3）的侧壁设置真空抽气头（16），真空抽气孔与真空抽气头相通，真空抽气头连接抽真空机。

2.如权利要求1所述的一种bmc材料注塑模具的抽真空装置，其特征在于：所述的动模镶块（11）上面制有真空抽气槽（17），真空抽气槽与真空抽气孔（15）相对应。

3.如权利要求1所述的一种bmc材料注塑模具的抽真空装置，其特征在于：所述的真空抽气孔（15）为两个以上，相对应的真空抽气槽（17）为两条以上。

技术总结
一种BMC材料注塑模具的抽真空装置，包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，定模板中设置定模镶块，在定模板和定模镶块中设置浇口导套，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，在模脚上设置动模板，动模板中设置动模镶块，动模镶块和定模镶块之间形成模腔，浇口导套与模腔相通，所述的定模镶块下面位于模腔的外圈制有环形密封槽，在环形密封槽中设置密封圈，在定模板以及环形密封槽内侧的定模镶块中制有真空抽气孔，在定模板的侧壁设置真空抽气头，真空抽气孔与真空抽气头相通，真空抽气头连接抽真空机。

技术研发人员：牟鹏宇,柳志敏
受保护的技术使用者：浙江长珑车灯股份有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15