本技术涉及模具,具体为一种线缆挤出机模具。
背景技术:
1、线缆是光缆、电缆等物品的统称,线缆的用途有很多,主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用,线缆在生产的过程中需要使用到挤出机模具,挤出机模具可以将聚乙烯、聚氯乙烯等材料进行热挤压成型,从而生产出线缆,现有的模具在使用时还存在一定缺陷。
2、现有技术中模具可根据线缆直径更换不同的模具,从而生产出不同直径的线缆,通常模具是安装在线缆挤出机端部的,物料通过模具热挤压成型排出时其端部会残留热熔物料残渣,这些热熔物料残渣通常会直接落到设备上,导致设备清理不便,难以对其进行收集处理。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种线缆挤出机模具,以解决上述背景技术提出的目前市场上的模具难以对热熔物料残渣收集处理的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种线缆挤出机模具,包括:模具主体、出料管、出料口和弧形块,所述模具主体的端部安装有出料管,所述模具主体与出料管的内部共同贯穿开设有出料口,弧形块,设置在所述出料管的外侧,两个所述弧形块的端部分别焊接有第一连接块与第二连接块,所述第二连接块的内部贯穿连接有旋钮,两个所述弧形块的外侧均焊接有固定块,所述固定块的底部设置有收集盒,所述收集盒的两侧均焊接有对接块,所述对接块的端部粘接有凸起。
3、优选的,所述旋钮与第一连接块之间构成螺纹结构,所述对接块的形状为“u”形。
4、优选的,所述对接块与固定块之间构成滑动结构。
5、优选的,所述模具主体的顶部安装有安装块,所述安装块的背部安装有连接板。
6、优选的,所述连接板的前部安装有磁吸块,所述安装块的内部安装有转轴,所述转轴的外侧连接有铁块。
7、优选的,所述铁块的底部安装有防护挡板。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该线缆挤出机模具,弧形块移动时可以带动第一连接块与第二连接块进行移动,当两组弧形块对接到出料管外侧时可以对旋钮进行转动,旋钮转动时可以与第一连接块进行螺纹固定,此时可以将两组弧形块安装在出料管的外侧,收集盒移动时可以带动对接块进行移动,对接块移动时可以带动凸起进行移动,当防护挡板旋转到指定位置时可以对出料管进行防护,通过防护挡板提高出料管的防护性,避免人员误碰出料管导致被烫伤,造成不必要的损失。
9、1.模具的种类多种多样,可以根据实际情况使用相应电缆模具,通常线缆从出料口排出时会夹带少量热熔物料残渣,导致热熔物料残渣落到设备上难以清理,弧形块移动时可以带动第一连接块与第二连接块进行移动,当两组弧形块对接到出料管外侧时可以对旋钮进行转动,旋钮转动时可以与第一连接块进行螺纹固定,此时可以将两组弧形块安装在出料管的外侧,收集盒移动时可以带动对接块进行移动,对接块移动时可以带动凸起进行移动,当对接块滑动到固定块内部时,凸起会被挤压产生形变,从而可以将收集盒安装在出料口的下方,当热熔物料残渣排出时可以通过收集盒对其进行集中收集处理,使设备不会受到污染。
10、2.模具在使用时其出料管外侧温度较高,人员误碰时容易造成烫伤,防护挡板移动时可以带动铁块进行移动,铁块移动时可以通过转轴进行旋转,铁块旋转时可以与磁吸块分开,当防护挡板旋转到指定位置时可以对出料管进行防护,通过防护挡板提高出料管的防护性,避免人员误碰出料管导致被烫伤,造成不必要的损失。
1.一种线缆挤出机模具,包括:模具主体(1)、出料管(2)、出料口(3)和弧形块(4),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种线缆挤出机模具,其特征在于:所述旋钮(7)与第一连接块(5)之间构成螺纹结构,所述对接块(10)的形状为“u”形。
3.根据权利要求2所述的一种线缆挤出机模具,其特征在于:所述对接块(10)与固定块(8)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种线缆挤出机模具,其特征在于:所述模具主体(1)的顶部安装有安装块(12),所述安装块(12)的背部安装有连接板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种线缆挤出机模具,其特征在于:所述连接板(13)的前部安装有磁吸块(14),所述安装块(12)的内部安装有转轴(15),所述转轴(15)的外侧连接有铁块(16)。
6.根据权利要求5所述的一种线缆挤出机模具,其特征在于:所述铁块(16)的底部安装有防护挡板(17)。