一种注塑机用振动料仓的制作方法

本技术属于振动料仓领域，尤其涉及一种注塑机用振动料仓。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现在对注塑机进行加料时，通常需要用到振动料仓。

2、但是，现有的技术中，常见的振动料仓还有一些不足之处，如出料不够均匀，出料口容易卡料堵塞，且受湿气或静电等影响，料仓内的原料容易出现挂壁、棚料现象，影响后续注塑机的工作效率，对生产过程产生不利影响。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种注塑机用振动料仓，旨在解决注塑机用振动料仓易堵塞或挂壁的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种注塑机用振动料仓，包括具有进料斗的置料组件、弹性组件，所述进料斗的底端固定连接有料仓，所述料仓的底端固定连接有下料口，所述下料口底部的外壁固定连接有导料斗，且所述下料口贯穿于导料斗的内部，所述导料斗的外壁两侧固定连接有固定块，所述弹性组件包括设置在导料斗底端的保护罩，所述保护罩的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶端与导料斗的底端固定连接，且所述弹簧的底端与保护罩的内壁底端固定连接，所述置料组件的外部与保护罩的内部设置有振动组件，所述振动组件包括安装在保护罩内部位于多个弹簧之间的双轴电机，所述双轴电机的两端输出端固定连接有转动轴，且所述转动轴从保护罩的内部贯穿于保护罩的外部，两个所述转动轴的两端位于固定块的下方分别固定连接有第一凸轮、第二凸轮，一个所述转动轴的外壁位于第二凸轮的一侧固定连接有第三凸轮，所述第三凸轮的上方设置有从动轴，所述从动轴的一端与料仓的顶端连接且贯穿至料仓的内部，所述从动轴的一侧底端位于料仓内部固定连接有刮环，所述刮环的中心点底端固定连接有捣料棍。

3、优选地，所述弹簧的底端固定连接有底座。

4、优选地，所述刮环的外壁直径与料仓的内壁直径相匹配。

5、优选地，所述捣料棍的长度与下料口开口位置处至料仓的中心位置处距离相匹配。

6、优选地，所述置料组件内的进料斗、料仓、下料口、导料斗、固定块为金属材料一体成型。

7、优选地，所述弹簧的内部设置有两个相互套接的伸缩管。

8、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

9、本实用新型通过设置振动组件内的刮环可对因湿气或静电导致挂壁在料仓内壁的料进行刮动，通过振动组件内的捣料棍可对堆积在下料口的原料进行松动，使原料不易堆积在下料口能更好的往外输送，不会出现卡料堵塞现象，提高了振动料仓的使用效果，不会对后续注塑机的工作效率造成不利影响。

技术特征：

1.一种注塑机用振动料仓，包括具有进料斗的置料组件、弹性组件，所述进料斗的底端固定连接有料仓，所述料仓的底端固定连接有下料口，所述下料口底部的外壁固定连接有导料斗，且所述下料口贯穿于导料斗的内部，所述导料斗的外壁两侧固定连接有固定块；

2.如权利要求1所述的一种注塑机用振动料仓，其特征在于，所述保护罩的底端固定连接有底座。

3.如权利要求1所述的一种注塑机用振动料仓，其特征在于，所述刮环的外壁直径与料仓的内壁直径相匹配。

4.如权利要求1所述的一种注塑机用振动料仓，其特征在于，所述捣料棍的长度与下料口开口位置处至料仓的中心位置处距离相匹配。

5.如权利要求1所述的一种注塑机用振动料仓，其特征在于，所述弹簧的内部设置有两个相互套接的伸缩管。

技术总结
本技术适用于振动料仓领域，提供了一种注塑机用振动料仓，包括具有进料斗的置料组件、弹性组件，所述置料组件有料仓，下料口，导料斗，固定块，所述弹性组件位于导料斗的底部，保护罩，弹簧，所述保护罩内部位于多个弹簧之间设置有双轴电机，转动轴，第一凸轮、第二凸轮，第三凸轮，从动轴，有刮环，所述刮环的中心点底端固定连接有捣料棍。本技术通过设置振动组件内的刮环可对因湿气或静电导致挂壁在料仓内壁的料进行刮动，通过振动组件内的捣料棍可对堆积在下料口的原料进行松动，使原料不易堆积在下料口能更好的往外输送，不会出现卡料堵塞现象，提高了振动料仓的使用效果，不会对后续注塑机的工作效率造成不利影响。

技术研发人员：谢续端,许名万,尹建伟,陈光,肖兴,覃贤划
受保护的技术使用者：惠州市广顺发塑胶制品有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/7/18