一种节能型高效注塑模具组合的制作方法

本技术涉及注塑模具相关，具体为一种节能型高效注塑模具组合。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，最常用的塑料成型方法之一，将软化或熔融的物料经注射机的喷嘴注入到与制品形状相同的模腔中，冷却脱模后即成制品。

2、目前，现有的注塑模具在将熔融后的物料注入模腔中后，需要等待工件冷却定型后才能够通过人工或工具来进行脱膜，而采用人工或工具来进行脱膜时容易对工件造成划痕或凹坑等损伤，甚至还会导致工件报废无法使用，其对于工件的脱膜十分麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种节能型高效注塑模具组合，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具对于工件的脱膜十分麻烦的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型高效注塑模具组合，包括机架，

3、所述机架的顶部固定有定模，且定模的上方开设有型腔，所述机架的顶部两端固定有固定板，所述机架的上方设置有横板，且横板的中点贯穿设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定有动模，且动模的下方固定有型芯；

4、所述固定板上设置有移动机构，所述移动机构用于带动横板和动模进行横向移动；

5、所述机架的上方还设置有脱膜机构。

6、通过采用上述技术方案，使用时，该脱膜机构可对包覆在动模底部型芯上的工件进行脱膜，无需人工参与，脱膜效率高，并且还可实现无损脱膜，以避免工件受损。

7、优选的，所述移动机构包括电机，所述电机安装于固定板的外侧，且电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆安装于固定板的侧部，且丝杆贯穿横板与其螺纹连接，所述固定板上固定有导向杆，且导向杆贯穿横板与其滑动连接。

8、通过采用上述技术方案，该电机可带动丝杆转动，该丝杆可带动与其螺纹连接的横板进行横向移动，进而使横板带动液压缸以及动模进行横向移动，以便在脱膜时将动模以及工件移动至脱膜机构下方进行脱膜。

9、优选的，所述脱膜机构包括支架，所述支架固定于固定板的侧部，且支架上固定有环形管，所述环形管的内壁固定有多组喷嘴，且环形管的直径大于动模的外径，所述固定板的外侧固定有气泵，且气泵通过输气管与环形管相连接。

10、通过采用上述技术方案，待动模以及工件移动至环形管上方后，可打开该液压缸带动动模进行竖向移动，由于工件在冷却后会因收缩性而包覆在动模底部的型芯上，而工件与型芯之间会具有一定间隙，通过该液压缸带动动模进行竖向移动，可将工件与型芯之间的间隙处移动至与喷嘴对齐，之后可打开该气泵将高压气体通过输气管输送至环形管中，使环形管内壁的喷嘴喷出高压气体，高压气体会进入工件与型芯之间的间隙内部，即可将包覆在型芯上的工件吹下实现脱膜，该脱膜方式无需人工参与，可实现无损脱膜，避免工件在脱膜过程中受损，并且脱膜效率高，有助于提高生产效率。

11、优选的，所述机架上开设有落料池，且落料池中安装有输送带，所述输送带呈倾斜状。

12、通过采用上述技术方案，工件脱膜后会落入落料池中，落料池中的水可以对工件进行缓冲，避免工件损伤，该输送带可方便对落料池中的工件件输送转移。

13、优选的，右侧所述固定板的底部开设有缺口，所述输送带贯穿缺口，且输送带的外侧下方设置有收料机构。

14、通过采用上述技术方案，输送带可将工件从右侧固定板底部的缺口处输送至收料机构中，进而无需人工参与，提高其自动化程度。

15、优选的，所述收料机构包括收料箱，所述收料箱的底部设置有多组脚轮。

16、通过采用上述技术方案，收料箱可对工件进行收集，其底部的脚轮可方便进行移动，以便将工件转移至下一加工点。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型高效注塑模具组合，

18、(1)设置有环形管和喷嘴，在工件冷却后，其会因收缩性包覆在动模底部的型芯上，由于工件与型芯之间会具有一定间隙，通过液压缸带动动模进行竖向移动，可将工件与型芯之间的间隙处移动至与喷嘴对齐，之后可通过气泵将高压气体输送至环形管中，使喷嘴对工件与型芯之间的间隙内部喷出高压气体，即可将包覆在型芯上的工件吹下至落料池中，这种脱膜方式可实现无损脱膜，避免工件在脱膜过程中受损，并且脱膜效率高，有助于提高生产效率；

19、(2)设置有输送带和收料箱，工件在被吹落后，会掉入落料池中，落料池中的水可以对工件进行缓冲，避免工件损伤，之后可通过落料池内部的输送带将工件输送至收料箱中进行收集，作业过程中无需人工参与，降低了工作人员的劳动强度，还能够提高加工效率。

技术特征：

1.一种节能型高效注塑模具组合，包括机架(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种节能型高效注塑模具组合，其特征在于：所述移动机构(9)包括电机(901)，所述电机(901)安装于固定板(5)的外侧，且电机(901)的输出端与丝杆(902)相连接，所述丝杆(902)安装于固定板(5)的侧部，且丝杆(902)贯穿横板(6)与其螺纹连接，所述固定板(5)上固定有导向杆(903)，且导向杆(903)贯穿横板(6)与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型高效注塑模具组合，其特征在于：所述机架(1)上开设有落料池(3)，且落料池(3)中安装有输送带(4)，所述输送带(4)呈倾斜状。

4.根据权利要求3所述的一种节能型高效注塑模具组合，其特征在于：右侧所述固定板(5)的底部开设有缺口(11)，所述输送带(4)贯穿缺口(11)，且输送带(4)的外侧下方设置有收料机构(12)。

5.根据权利要求4所述的一种节能型高效注塑模具组合，其特征在于：所述收料机构(12)包括收料箱(1201)，所述收料箱(1201)的底部设置有多组脚轮(1202)。

技术总结
本技术公开了一种节能型高效注塑模具组合，包括机架，所述机架的顶部固定有定模，所述机架的顶部两端固定有固定板，所述机架的上方设置有横板，所述液压缸的输出端固定有动模。该节能型高效注塑模具组合设置有环形管和喷嘴，在工件冷却后，其会因收缩性包覆在动模底部的型芯上，由于工件与型芯之间会具有一定间隙，通过液压缸带动动模进行竖向移动，可将工件与型芯之间的间隙处移动至与喷嘴对齐，之后可通过气泵将高压气体输送至环形管中，使喷嘴对工件与型芯之间的间隙内部喷出高压气体，即可将包覆在型芯上的工件吹下至落料池中，这种脱膜方式可实现无损脱膜，避免工件在脱膜过程中受损，并且脱膜效率高，有助于提高生产效率。

技术研发人员：史建伟,陈忠茂,陈凯
受保护的技术使用者：宁国山虎机械科技有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/19