双金属高密度螺杆机的制作方法

本技术涉及螺杆机领域，具体涉及双金属高密度螺杆机。

背景技术：

1、螺杆挤出机的筒体是挤出机的重要部件，挤出机的筒体和螺杆配合实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，因此挤出机筒体必须要具备耐高温、耐压强、耐腐蚀的特性。

2、传统的螺杆机多数以氮化钢为原料的一体结构，使用效果不佳。

技术实现思路

1、为了克服背景技术的不足，本实用新型提供双金属高密度螺杆机，主要目前的螺杆机多数以氮化钢为原料的一体结构，使用效果不佳的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是：

3、双金属高密度螺杆机，包括机筒，所述机筒内设有螺杆，所述机筒上设有进料管，所述螺杆由电机带动转动，所述机筒包括内管和外管，所述内管的内壁设有耐磨层，所述外管由40cr或42crmo制成；所述外管的内壁与所述内管的外壁接触，所述外管上套设有若干与电源连接的发热套管。

4、所述耐磨层由氧化铝陶瓷制成。

5、所述耐磨层的厚度为0.5～0.8mm。

6、所述螺杆包括出料段和混合段，所述机筒外壁相对所述出料段处设有发热套管，所述机筒外壁相对所述混合段处设有发热套管。

7、所述发热套管上设有开口槽。

8、所述发热套管内设有卡箍。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供双金属高密度螺杆机，其机筒采用双金属的内筒外筒结构，而且具有加热套，利于物料的挤压输送。

技术特征：

1.双金属高密度螺杆机，包括机筒(1)，所述机筒内设有螺杆(2)，所述机筒上设有进料管(3)，所述螺杆由电机带动转动，其特征在于：所述机筒包括内管(11)和外管(12)，所述内管的内壁设有耐磨层(121)，所述外管由40cr或42crmo制成；所述外管的内壁与所述内管的外壁接触，所述外管上套设有若干与电源连接的发热套管(4)。

2.根据权利要求1所述的双金属高密度螺杆机，其特征在于：所述耐磨层由氧化铝陶瓷制成。

3.根据权利要求1所述的双金属高密度螺杆机，其特征在于：所述耐磨层的厚度为0.5mm～0.8mm。

4.根据权利要求1所述的双金属高密度螺杆机，其特征在于：所述螺杆包括出料段(21)和混合段(22)，所述机筒外壁相对所述出料段处设有发热套管，所述机筒外壁相对所述混合段处设有发热套管。

5.根据权利要求1所述的双金属高密度螺杆机，其特征在于：所述发热套管上设有开口槽(41)。

6.根据权利要求1所述的双金属高密度螺杆机，其特征在于：所述发热套管内设有卡箍(42)。

技术总结
本技术涉及螺杆机领域，具体涉及双金属高密度螺杆机，包括机筒，所述机筒内设有螺杆，所述机筒上设有进料管，所述螺杆由电机带动转动，所述机筒包括内管和外管，所述内管的内壁设有耐磨层，所述外管由40Cr或42CrMo制成；所述外管的内壁与所述内管的外壁接触，所述外管上套设有若干与电源连接的发热套管。用双金属的内筒外筒结构，而且具有加热套，利于物料的挤压输送。

技术研发人员：徐锦宏
受保护的技术使用者：舟山市嘉鼎塑料机械有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/1/22