一种批量式油箱吹塑模具的制作方法

本技术涉及油箱加工，具体涉及一种批量式油箱吹塑模具。

背景技术：

1、现有塑料箱体的吹塑装置包括分别位于型坯左右两侧且可相向运动的左、右模架，左、右模架的底部分别设有模架底板，左、右模架的相向端面上分别安装有左、右半模，左、右半模的相向端面上分别设有与燃油箱左、右两半形状大小相同的左、右型腔。

2、现有的油箱的表面一般凹凸不平，造型比较复杂，因而单次吹塑只能加工一个油箱，无法实现批量加工，不利于扩大产量，同时降低了吹塑效率。

3、根据现有技术的不足，因而有必要设计一种速度快、耗时短，有利于提升加工效率的批量式油箱吹塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种批量式油箱吹塑模具。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种批量式油箱吹塑模具，包括支座，所述支座呈u型结构，

4、还包括控制器、对开模、伸缩机构和通气机构，

5、伸缩机构设在支座的外壁上以用来启闭对开模，伸缩机构包括支撑板和驱动组件，支撑板固定设在支座的外壁上，驱动组件设在支撑板的顶部，

6、对开模设在支座的外壁上，对开模包括左半模和右半模，左半模和右半模均通过四个导杆滑动设置在支座的外壁上，

7、通气机构设在支座的外壁上以用来给开模的内部通气，通气机构包括推送组件、输送组件和三个进气软管，推送组件插设在支座的外壁上，输送组件设在支座的外壁上，三个进气软管均固定设在推送组件上，驱动组件、推送组件和输送组件与控制器均为电性连接。

8、优选的，驱动组件包括双向气缸和两个推块，双向气缸固定设在支撑板的顶部，每个推块均固定设在其一个输出端上，左半模和右半模分别与两个推块远离双向气缸的一端固定连接，双向气缸与控制器电连接。

9、优选的，每个导杆的外壁上均套设有缓冲弹簧。

10、优选的，输送组件包括气泵、输送管和直管，气泵固定设在支座的外壁上，输送管固定设在其输出端上，直管通过两个卡箍固定设在支座的外壁上，输送管远离气泵的一端与直管固定连接，三个进气软管均与直管的外壁固定连接，每个进气软管均穿过支座，，气泵与控制器电连接。

11、优选的，推送组件包括双轴气缸、推板和三个密封垫，双轴气缸插设在支座的外壁上，推板通过两个限位杆滑动设在支座的外壁上，推板与双轴气缸的输出端固定连接，三个密封垫均固定设在推板的外壁上，每个软管远离直管的一端均与密封垫的内圈固定连接，双轴气缸与控制器电连接。

12、优选的，左半模和右半模的内部均设有供油箱外壁容纳的型腔，右半模的外壁上等间距设置有三个通气口，每个通气口均与一个右半模内的型腔连通，每个通气口均与连进气软管的轴线方向一致。

13、本实用新型的有益效果：

14、1.本实用新型通过设计左半模和右半模，左半模和右半模的内部均设有供油箱外壁容纳的型腔，从而使得左半模和右半模合紧时，单次可进行三个油箱的同步加工，相较于现有技术，方便批量加工，有利于扩大产量，提高企业收益。

15、2.本实用新型通过设计通气机构，即推送组件、输送组件和三个进气软管，在合模后，能够通过气泵和输送组件的配合，再通过三个进气软管对所有型腔的内部注入压缩空气，从而实现对所有型腔内塑料型坯的吹胀并紧贴在模具内壁上，经冷却后得到三个油箱的加工成型，速度快，耗时短，进而提升了油箱的吹塑效率。

16、3.本实用新型通过设计四个缓冲弹簧，缓冲弹簧在左半模和右半模相互远离时起到缓冲作用，保证缓速开模，确保吹塑好的油箱不会快速掉落，方便工人拿取，起到保护产品的作用。

技术特征：

1.一种批量式油箱吹塑模具，包括支座，所述支座呈u型结构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种批量式油箱吹塑模具，其特征在于：驱动组件（3）包括双向气缸（9）和两个推块（10），双向气缸（9）固定设在支撑板（2）的顶部，每个推块（10）均固定设在其一个输出端上，左半模（4）和右半模（5）分别与两个推块（10）远离双向气缸（9）的一端固定连接，双向气缸（9）与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种批量式油箱吹塑模具，其特征在于：每个导杆的外壁上均套设有缓冲弹簧（11）。

4.根据权利要求3所述的一种批量式油箱吹塑模具，其特征在于：输送组件（7）包括气泵（12）、输送管（13）和直管（14），气泵（12）固定设在支座的外壁上，输送管（13）固定设在其输出端上，直管（14）通过两个卡箍固定设在支座的外壁上，输送管（13）远离气泵（12）的一端与直管（14）固定连接，三个进气软管（8）均与直管（14）的外壁固定连接，每个进气软管（8）均穿过支座，气泵（12）与控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种批量式油箱吹塑模具，其特征在于：推送组件（6）包括双轴气缸（16）、推板（17）和三个密封垫（18），双轴气缸（16）插设在支座的外壁上，推板（17）通过两个限位杆滑动设在支座的外壁上，推板（17）与双轴气缸（16）的输出端固定连接，三个密封垫（18）均固定设在推板（17）的外壁上，每个进气软管（8）远离直管（14）的一端均与密封垫（18）的内圈固定连接，双轴气缸（16）与控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种批量式油箱吹塑模具，其特征在于：左半模（4）和右半模（5）的内部均设有供油箱外壁容纳的型腔（19），右半模（5）的外壁上等间距设置有三个通气口（20），每个通气口（20）均与一个右半模（5）内的型腔（19）连通，每个通气口（20）均与连进气软管（8）的轴线方向一致。

技术总结
本技术涉及油箱加工技术领域，具体涉及一种批量式油箱吹塑模具，包括支座，还包括控制器、对开模、伸缩机构和通气机构，伸缩机构包括支撑板和驱动组件，对开模包括左半模和右半模，通气机构设在支座的外壁上以用来给开模的内部通气，通气机构包括推送组件、输送组件和三个进气软管，推送组件插设在支座的外壁上，输送组件设在支座的外壁上，三个进气软管均固定设在推送组件上，驱动组件、推送组件和输送组件与控制器均为电性连接，本技术涉及的一种批量式油箱吹塑模具，单次可进行三个油箱的同步加工，相较于现有技术，方便批量加工，有利于扩大产量，提高企业收益。

技术研发人员：郑云,徐竹琴,何定亮,张明新,吴燕
受保护的技术使用者：芜湖亚奇汽车部件有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/19