本申请涉及注塑机生产,更具体地说,涉及一种注塑机的拦截机构。
背景技术:
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的,而经由注塑生产出的零部件称之为注塑件。
2、针对上述中的相关技术,发明人认为存在,在注塑件生产的过程中,通过上侧机械臂将废料取出,然后模具上的工件通过顶出机构顶出脱离模具,从下侧掉落后滑出,而工件顶出的时候可能蹦出至模具的左右两侧,工件无法正常的下料,这会导致损坏机器和影响注塑件生产的质量。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本申请提供一种注塑机的拦截机构。
2、本申请提供的一种采用如下的技术方案:
3、一种注塑机的拦截机构,包括拦截拉伸布、弧形锁环和固定底座,所述拦截拉伸布的四角固定连接有拉伸布套环,所述拉伸布套环的内腔套接有弧形锁环,所述弧形锁环的底部固定连接有固定底座,所述拦截拉伸布通过固定底座与模具进行固定连接。
4、进一步的,所述拉伸布套环的内侧开设有环体孔,所述弧形锁环穿过环体孔,所述拉伸布套环的数量为四个且分为两组。
5、进一步的,所述固定底座的顶部固定连接有卡接板,所述卡接板与弧形锁环进行固定连接,所述卡接板的中间固定连接有辅助铆钉。
6、进一步的,所述卡接板的侧边两端固定连接有板体卡块,所述板体卡块的数量为四个,所述板体卡块与固定底座进行固定连接。
7、进一步的,所述辅助铆钉贯穿卡接板和固定底座,所述辅助铆钉的外侧壁固定连接有缓冲弹簧。
8、进一步的,所述固定底座的两侧螺接有锁紧螺钉,所述锁紧螺钉的外侧螺接有锁紧螺帽。
9、进一步的,所述固定底座的顶部的中间开设有铆钉通孔,所述铆钉通孔与辅助铆钉相适配,所述固定底座的顶部的两侧开设有底座卡槽,所述底座卡槽与板体卡块相适配。
10、综上所述,本申请包括以下至少一个有益技术效果:
11、(1)通过弧形锁环穿过拉伸布套环,从而将拦截拉伸布撑起,再利用弧形锁环底部的固定底座将拦截拉伸布固定在模具上,同时固定底座为两两一个,分为两组,其中两个的固定底座与上模的机台连接,另外两个固定底座与下模的机台进行连接,当下料时,上模与下模远离,拦截拉伸布被撑开至模具的两侧,对溅至两侧的工件进行格挡,确保工件都是从正下侧掉落的;
12、(2)通过锁紧螺钉和锁紧螺帽将固定底座安装在模具上,同时为了提高安装的稳定性和移动时的流畅性,在固定底座的底部中间插接有辅助铆钉和配备缓冲弹簧,而弧形锁环则利用板体卡块和底座卡槽的对接与固定底座进行固定连接,此拦截机构安装方便,结构简单,同时能保障注塑件的顺利掉落,有效保护机器和产品质量。
1.一种注塑机的拦截机构,包括拦截拉伸布(1)、弧形锁环(3)和固定底座(4),其特征在于:所述拦截拉伸布(1)的四角固定连接有拉伸布套环(2),所述拉伸布套环(2)的内腔套接有弧形锁环(3),所述弧形锁环(3)的底部固定连接有固定底座(4),所述拦截拉伸布(1)通过固定底座(4)与模具进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的拦截机构,其特征在于:所述拉伸布套环(2)的内侧开设有环体孔(201),所述弧形锁环(3)穿过环体孔(201),所述拉伸布套环(2)的数量为四个且分为两组。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的拦截机构,其特征在于:所述固定底座(4)的顶部固定连接有卡接板(401),所述卡接板(401)与弧形锁环(3)进行固定连接,所述卡接板(401)的中间固定连接有辅助铆钉(402)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机的拦截机构,其特征在于:所述卡接板(401)的侧边两端固定连接有板体卡块(403),所述板体卡块(403)的数量为四个,所述板体卡块(403)与固定底座(4)进行固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种注塑机的拦截机构,其特征在于:所述辅助铆钉(402)贯穿卡接板(401)和固定底座(4),所述辅助铆钉(402)的外侧壁固定连接有缓冲弹簧(404)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机的拦截机构,其特征在于:所述固定底座(4)的两侧螺接有锁紧螺钉(405),所述锁紧螺钉(405)的外侧螺接有锁紧螺帽(406)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机的拦截机构,其特征在于:所述固定底座(4)的顶部的中间开设有铆钉通孔(408),所述铆钉通孔(408)与辅助铆钉(402)相适配,所述固定底座(4)的顶部的两侧开设有底座卡槽(407),所述底座卡槽(407)与板体卡块(403)相适配。