一种橡胶减震垫挤压成型设备的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种橡胶减震垫挤压成型设备。

背景技术：

1、橡胶减震垫一般是通过压胶模硫化而成的。热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，通过加热加工模具后，注入试料，以压力将模型熔融后控制温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。但传统的设备在脱模时往往由于型腔的深度原因，脱模比较麻烦，甚至可能会损坏加工好的成品。

2、现有技术cn212421962u公开了一种洗衣机耐磨减震橡胶垫用成型模具，涉及模具技术领域，包括底座、连接架、固定架和固定块，底座的顶部开设有型腔，型腔的正下方开设有空腔，型腔的内部设置有下模，下模的外壁与型腔的内壁滑动连接，空腔的内部设置有第一液压杆，第一液压杆的底部与空腔的底部固定连接，第一液压杆的顶部与下模的底部固定连接；该洗衣机耐磨减震橡胶垫用成型模具，通过设置的第二液压杆伸长时，上模下压将熔融的橡胶加压成型，待冷却成型后，上模起，此时第一液压杆将下模顶起，此时可以对成型的橡胶垫进行脱模，以达到脱模方便的效果。

3、但现有技术中，通过上模下压将熔融的橡胶加压成型后，需要等待橡胶减震垫成型后才能进行脱模，现有技术没有加快冷却成型的设备，导致减震橡胶垫成型较慢，生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种橡胶减震垫挤压成型设备，解决了现有技术中通过上模下压将熔融的橡胶加压成型后，需要等待橡胶减震垫成型后才能进行脱模，现有技术没有加快冷却成型的设备，导致减震橡胶垫成型较慢，生产效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种橡胶减震垫挤压成型设备，包括底座、下模、上模、第一液压杆和第二液压杆，所述下模通过所述第一液压杆滑动安装在所述底座上，所述上模与所述第二液压杆固定连接，所述第一液压杆安装在所述底座上，第二液压杆安装在所述底座上，

3、还包括加速冷却装置；

4、所述加速冷却装置包括循环冷却箱、进水管、出水管、冷却储水箱和控制组件，所述循环冷却箱与所述底座固定连接，并嵌入所述底座内，所述进水管与所述循环冷却箱的进水口固定连接，并与所述循环冷却箱贯通，且部分伸入所述冷却储水箱内，所述出水管与所述循环冷却箱的出水口固定连接，并与所述循环冷却箱贯通，且部分伸入所述冷却储水箱内，所述冷却储水箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的外侧壁的左侧，所述控制组件安装在所述冷却储水箱上，并与所述进水管连接，且与所述出水管连接。

5、其中，所述控制组件包括进水电池阀、出水电池阀和电动控制器，所述进水电池阀与所述进水管连接，并位于所述进水管靠近所述冷却储水箱的一端；所述出水电池阀与所述出水管连接，并位于所述出水管靠近所述冷却储水箱的一端；所述电动控制器与所述冷却储水箱固定连接，并位于所述冷却储水箱的顶部。

6、其中，所述底座具有安装凹槽，所述安装凹槽设置在所述底座上，并与所述循环冷却箱配合。

7、其中，所述加速冷却装置还包括出气管，所述出气管与所述循环冷却箱固定连接，并与所述循环冷却箱贯通；所述循环冷却箱具有出气孔，所述出气孔设置在所述循环冷却箱靠近所述出气管的一端，并与所述出气管配合。

8、其中，所述加速冷却装置还包括螺纹盖，所述螺纹盖与所述出气管固定连接，并位于所述出气管的顶端。

9、本实用新型的一种橡胶减震垫挤压成型设备，通过所述加速冷却装置的所述控制组件用于控制所述循环冷却箱、所述进水管、所述出水管和所述冷却储水箱内的冷却水形成回路，实现对所述底座的空腔内的橡胶减震垫进行持续加速冷却，使得所述加速冷却装置可以夹块橡胶减震垫冷却成型的速度，使橡胶减震垫的生产效率提高。

技术特征：

1.一种橡胶减震垫挤压成型设备，包括底座、下模、上模、第一液压杆和第二液压杆，所述下模通过所述第一液压杆滑动安装在所述底座上，所述上模与所述第二液压杆固定连接，所述第一液压杆安装在所述底座上，第二液压杆安装在所述底座上，其特征在于，

2.如权利要求1所述的橡胶减震垫挤压成型设备，其特征在于，

3.如权利要求1所述的橡胶减震垫挤压成型设备，其特征在于，

4.如权利要求1所述的橡胶减震垫挤压成型设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的橡胶减震垫挤压成型设备，其特征在于，

技术总结
本技术涉及模具技术领域，具体涉及一种橡胶减震垫挤压成型设备，包括底座、下模、上模、第一液压杆和第二液压杆，还包括加速冷却装置，加速冷却装置包括循环冷却箱、进水管、出水管、冷却储水箱和控制组件，循环冷却箱与底座固定连接，并嵌入底座内，进水管与循环冷却箱的进水口固定连接，并与循环冷却箱贯通，且部分伸入冷却储水箱内，出水管与循环冷却箱的出水口固定连接，并与循环冷却箱贯通，且部分伸入冷却储水箱内，冷却储水箱与底座固定连接，控制组件安装在冷却储水箱上，并与进水管连接，且与出水管连接，获得可以夹块橡胶减震垫冷却成型的速度，使橡胶减震垫的生产效率提高的效果。

技术研发人员：刘传辉,李强
受保护的技术使用者：重庆诺博宝莱模具有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/7/29