一种高速高精度胶印弯版机的制作方法

本技术涉及弯版机，尤其涉及一种高速高精度胶印弯版机。

背景技术：

1、对于滚筒式印刷来说，都是要将印刷板预先打孔并进行预弯，而弯板和打孔便需要通过弯版机进行加工；现有的申请号为：202022333633.8的一种自动弯版打孔机，包括支板、支撑件、打孔机构和弯折机构，两组所述支板的底端的四角处均安装有刹车滚轮，两组所述支板的顶端均固定有竖板，两组所述竖板的顶端均与压板连接，所述压板的底端固定有直线电机和弯折机构，所述直线电机的移动部的底端固定有打孔机构。

2、上述技术虽然实现了弯板以及打孔的效果，但由于其通过四组调节螺栓进行固定，从而导致人员在进行固定时，操作较为繁琐，且由于基座上并未设置相应的定位部件，从而使得人员在放置待加工的印刷板时需要多次校准后才能精准的进行放置并固定，综上，使得技术在实际应用时不够便捷、效率以及精度都有待提高；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种高速高精度胶印弯版机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速高精度胶印弯版机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高速高精度胶印弯版机，包括底座，所述底座内底面滑动安装有安装板，安装板上表面的两端均安装有放置座，安装板上表面的中部对应放置座设有两个端部定位板，放置座两侧的两端均设有侧面定位板，放置座内部的中部安装有双轴电机，双轴电机的输出端均连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹套接有移动筒，移动筒与放置座体壁滑动插接，放置座的两侧铰接有挤压架，移动筒延伸至放置座外部的一端与挤压架下端的侧面抵接，底座对应放置座固定有顶盖，顶盖下表面安装有弯板组件以及打孔组件。

4、优选的，所述弯板组件包括两个第一电缸以及滚轮，第一电缸安装在顶盖的两端，滚轮安装在第一电缸的输出端并对应放置座的两端。

5、优选的，所述打孔组件包括第二电缸以及冲头，第二电缸设在顶盖的下表面，冲头安装在第二电缸的输出端。

6、优选的，所述顶盖上表面安装有第三电缸，第三电缸的输出端连接有联动架，联动架远离第三电缸一端的下表面延伸至顶盖的下方并与第二电缸相连接。

7、优选的，所述底座内底面安装有两个电磁铁，安装板下表面对应两个电磁铁安装有相配合的磁吸块。

8、优选的，所述放置座的两侧安装有复位簧，复位簧远离放置座的一端安装在挤压架的下端。

9、优选的，所述放置座的体壁对应双轴电机设有散热槽，散热槽原料双轴电机的一端安装有滤网。

10、本实用新型提出的一种高速高精度胶印弯版机，有益效果在于：

11、1：本实用新型中在各部件的共同作用下，使得本方案在使用时可通过各定位板对印刷板进行辅助定位，从而有效的节省了人员定位时所耗费的时间以及精力，且提升了定位的精度，即避免了因定位不准而导致后续打孔位置有误的现象，同时，通过双轴电机推动移动筒向外移动的方式，可使得挤压架的上端牢固的抵接在印刷板的上表面，从而起到对印刷板进行固定的效果，即在本方案中人员无需在通过若干组繁琐的调节螺栓对印刷板进行固定，由此使得弯版机在使用时，可高度高精度的对印刷板进行弯板以及打孔处理。

12、2：本实用新型中通过两个放置座的配合，可使得人员对印刷板进行上下料时不会影响到弯板以及打孔处理，即更进一步的提升了加工效率；且通过第三电缸的设置，可便于调节打孔位置，放置座的上表面设置相应位置的沉孔，以便于容纳冲头；第三电缸的设置，便于带动打孔组件进行移动，即通过对打孔组件进行移动的方式，调节打孔位置，从而使得本方案可对印刷板起到较好的打孔加工效果；磁吸块以及电磁铁的设置，不仅可对安装板起到定位效果，且可便于对安装板进行固定；复位簧的设置，便于使挤压架自动的复位；滤网的设置，便于避免外界灰尘对散热槽造成堵塞。

技术特征：

1.一种高速高精度胶印弯版机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内底面滑动安装有安装板（2），安装板（2）上表面的两端均安装有放置座（3），安装板（2）上表面的中部对应放置座（3）设有两个端部定位板（4），放置座（3）两侧的两端均设有侧面定位板（5），放置座（3）内部的中部安装有双轴电机（6），双轴电机（6）的输出端均连接有螺纹杆（7），螺纹杆（7）螺纹套接有移动筒（8），移动筒（8）与放置座（3）体壁滑动插接，放置座（3）的两侧铰接有挤压架（9），移动筒（8）延伸至放置座（3）外部的一端与挤压架（9）下端的侧面抵接，底座（1）对应放置座（3）固定有顶盖（10），顶盖（10）下表面安装有弯板组件以及打孔组件。

2.根据权利要求1所述的一种高速高精度胶印弯版机，其特征在于，所述弯板组件包括两个第一电缸（11）以及滚轮（12），第一电缸（11）安装在顶盖（10）的两端，滚轮（12）安装在第一电缸（11）的输出端并对应放置座（3）的两端。

3.根据权利要求1所述的一种高速高精度胶印弯版机，其特征在于，所述打孔组件包括第二电缸（13）以及冲头（14），第二电缸（13）设在顶盖（10）的下表面，冲头（14）安装在第二电缸（13）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种高速高精度胶印弯版机，其特征在于，所述顶盖（10）上表面安装有第三电缸（15），第三电缸（15）的输出端连接有联动架（16），联动架（16）远离第三电缸（15）一端的下表面延伸至顶盖（10）的下方并与第二电缸（13）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速高精度胶印弯版机，其特征在于，所述底座（1）内底面安装有两个电磁铁（17），安装板（2）下表面对应两个电磁铁（17）安装有相配合的磁吸块（18）。

6.根据权利要求1所述的一种高速高精度胶印弯版机，其特征在于，所述放置座（3）的两侧安装有复位簧（19），复位簧（19）远离放置座（3）的一端安装在挤压架（9）的下端。

7.根据权利要求1所述的一种高速高精度胶印弯版机，其特征在于，所述放置座（3）的体壁对应双轴电机（6）设有散热槽，散热槽原料双轴电机（6）的一端安装有滤网（20）。

技术总结
本技术涉及弯版机技术领域，具体的公开了一种高速高精度胶印弯版机，包括底座，底座内底面滑动安装有安装板，安装板上表面的两端均安装有放置座，安装板上表面的中部对应放置座设有两个端部定位板，放置座两侧的两端均设有侧面定位板，放置座内部的中部安装有双轴电机，双轴电机的输出端均连接有螺纹杆；本技术中通过各定位板对印刷板进行辅助定位，从而有效的节省了人员定位时所耗费的时间以及精力，且提升了定位的精度，即避免了因定位不准而导致后续打孔位置有误的现象，同时，通过双轴电机推动移动筒向外移动的方式，使得人员无需在通过若干组繁琐的调节螺栓对印刷板进行固定。

技术研发人员：钟进兴
受保护的技术使用者：瑞安市景大印刷机械有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/6