一种注塑装置的制作方法

本技术涉及一种注塑领域，尤其涉及一种注塑装置，主要用于塑料蜗轮的注塑。

背景技术：

1、塑料件在大批量生产的时候，一般情况下采用的是注塑机和注塑模具对塑料制品进行大批量的快速生产。其中，以塑料蜗轮为例，注塑机及注塑模具将产品加工之后，模具开模之后，会利用机械手深入到模具内，然后将模具上面的产品取出之后，将其从模具及注塑机内取出，放到注塑机旁侧的输送带上面。这种方式中，在机械手将产品从注塑模具夹取的时候，需要花费一定的时间，这样模具每开模一次，所花费的时间就更长。如果说直接在注塑模具下方设置倾斜的接料盘，模具开模之后，顶针直接将产品从模具的模腔内顶出，使其掉落在接料盘上面，然后通过倾斜设置的接料盘将产品送出注塑机，这种方式中，下料速度比较快，模具每开模一次所花费的时间会更短，生产效率会更低。但是，这种方式中，产品从模具朝下直接掉落到接料盘上面的时候，由于产品和接料盘之间具有高度差，为了保证接料盘的使用寿命，接料盘一般采用金属制成，因此，产品掉落和接料盘撞击过程的时候，可能会导致产品的损坏。如果说在接料盘顶面设置柔性层，柔性层的摩擦力比较大，因此，可能会导致产品卡在上面不被掉落，从而导致物料堆积在接料盘上面，影响下料，甚至物料被卡在模具内，影响模具的合模。如果说为了保证下料的顺畅，则需要加大接料盘的倾斜角度，这样对模具下方的高度空间占用较大，低空间不适用。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种注塑装置，通过使用该结构，不仅提高了产品的下料效率，同时，还能够防止产品的损伤。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑装置，包括注塑机，所述注塑机的中部设有模具安装位，所述模具安装位的中部安装有注塑模具，所述注塑模具下方的注塑机上设有接料机构，所述接料机构可拆卸的安装于所述注塑机上；

3、所述接料机构包括支架、转动安装于支架上的接料板及安装于所述支架上的气缸，所述支架可拆卸的安装于所述注塑机上；

4、所述接料板的中部经一连轴与所述支架转动相连，所述接料板的右侧伸出于所述注塑机的外部，所述接料板的顶部设有一接料槽，所述接料槽的两端分别与所述接料板的左侧面及右侧面相连通，所述接料板由左向右倾斜向下设置；

5、所述接料槽的底面上设有柔性保护层，所述接料板的左下方设有一支撑件，所述支架上设有拉簧，所述拉簧与所述接料板左侧相连，所述拉簧给予所述接料板朝左的拉力，使所述接料板的左侧底面抵于所述支撑件上；

6、所述气缸设置于所述接料板的左下方，所述气缸的输出轴上设有一推杆，所述气缸输出轴伸出时，所述推杆设置于所述支撑件的上方，并推动所述接料板围绕所述连轴顺时针转动；

7、所述气缸输出轴回缩时，所述拉簧拉动所述接料板围绕所述连轴逆时针转动。

8、上述技术方案中，所述气缸设置于所述连轴的左侧，所述推杆的顶部设有一橡胶垫片。

9、上述技术方案中，所述支撑件包括螺杆，所述支架上设有一螺孔，所述螺杆的中部与所述螺孔螺接相连，所述螺杆的顶部设有橡胶保护层。

10、上述技术方案中，所述螺杆上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母设置于所述螺孔上方的支架上，所述下螺母设置于所述螺孔下方的支架上，所述上螺母底面抵于所述螺孔上方的支架顶面上，所述下螺母顶面抵于所述螺孔下方的支架底面上。

11、上述技术方案中，所述支架的左侧及右侧分别设有下延的延伸板，所述延伸板设置于所述接料板的下方，且两侧所述延伸板分别设置于所述注塑机的左侧外部及右侧外部。

12、上述技术方案中，每一延伸板上螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的内端抵于所述注塑机的外侧壁上，所述限位螺栓将所述支架锁紧于所述注塑机上。

13、上述技术方案中，每一延伸板的顶部设有一朝内设置的横板，所述横板上设有一横向槽，所述支架的两侧分别设有两个并排设置的安装螺孔，每一安装螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部穿过所述横向槽与所述安装螺孔相连，所述锁紧螺栓将所述横板限位于所述支架上。

14、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

15、1.本实用新型中接料板倾斜设置，并且经过连轴转动安装在支架上面，其中，在接料板下方设置拉簧以及气缸，通过拉簧给予接料板逆时针转动力，通过气缸给予接料板顺时针转动力，同时在接料槽底面设置柔性保护层，这样在利用柔性保护层接料的过程中，既能够防止产品的撞击损坏，同时，气缸给予接料板推动以及拉簧拉动接料板回移，实现接料板和支撑件的快速撞击，从而使得产品能够快速的脱离接料槽，实现产品的快速下料，这样能够在缩短产品加工时间的同时，还能够提高下料效率，也能够防止产品的堆积，保证下料质量。

技术特征：

1.一种注塑装置，包括注塑机，所述注塑机的中部设有模具安装位，所述模具安装位的中部安装有注塑模具，其特征在于：所述注塑模具下方的注塑机上设有接料机构，所述接料机构可拆卸的安装于所述注塑机上；

2.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于：所述气缸设置于所述连轴的左侧，所述推杆的顶部设有一橡胶垫片。

3.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于：所述支撑件包括螺杆，所述支架上设有一螺孔，所述螺杆的中部与所述螺孔螺接相连，所述螺杆的顶部设有橡胶保护层。

4.根据权利要求3所述的注塑装置，其特征在于：所述螺杆上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母设置于所述螺孔上方的支架上，所述下螺母设置于所述螺孔下方的支架上，所述上螺母底面抵于所述螺孔上方的支架顶面上，所述下螺母顶面抵于所述螺孔下方的支架底面上。

5.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于：所述支架的左侧及右侧分别设有下延的延伸板，所述延伸板设置于所述接料板的下方，且两侧所述延伸板分别设置于所述注塑机的左侧外部及右侧外部。

6.根据权利要求5所述的注塑装置，其特征在于：每一延伸板上螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的内端抵于所述注塑机的外侧壁上，所述限位螺栓将所述支架锁紧于所述注塑机上。

7.根据权利要求5所述的注塑装置，其特征在于：每一延伸板的顶部设有一朝内设置的横板，所述横板上设有一横向槽，所述支架的两侧分别设有两个并排设置的安装螺孔，每一安装螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部穿过所述横向槽与所述安装螺孔相连，所述锁紧螺栓将所述横板限位于所述支架上。

技术总结
本技术公开了一种注塑装置，包括注塑机，所述注塑机的中部安装有注塑模具，其特征在于：所述注塑模具下方的注塑机上设有接料机构，所述接料机构包括支架、接料板及气缸，所述接料板的中部经一连轴与所述支架转动相连，所述接料板的右侧伸出于所述注塑机的外部，所述接料板的顶部设有一接料槽，所述接料槽的两端分别与所述接料板的左侧面及右侧面相连通，所述接料板由左向右倾斜向下设置；所述接料槽的底面上设有柔性保护层，所述接料板的左下方设有一支撑件，所述支架上设有拉簧，所述拉簧与所述接料板左侧相连，所述气缸设置于所述接料板的左下方。本技术提高了产品加工效率，也提高了下料的便利性。

技术研发人员：李郎明,叶茂
受保护的技术使用者：常熟星科传动科技有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/1/25