一种自动吹瓶机的制作方法

本技术涉及自动吹瓶机，特别涉及一种自动吹瓶机。

背景技术：

1、现有的自动吹瓶机，设置有固定架，在固定架的上方贯穿连接有液压缸，且液压缸的下方固定连接有安装板，安装板的底部固定连接有吹瓶模具和加热机构，但是在这个过程中仅有预热和吹瓶，而现有的吹瓶机加工过程没有考虑全面，如中国专利公开了一种自动吹瓶机，其申请号为：cn202221885858.7,其虽然能很好的实现一次性预热和吹瓶，但不能完全保障吹瓶过程是受热均匀，吹塑质量没有保证，且没有冷却流程，没有实现吹瓶的全自动化流程，提高了人工损耗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动吹瓶机，意在实现从预热、吹瓶到冷却的自动化加工流程。

2、本实用新型还提供具有上述一种自动吹瓶机，包括：预热箱，所述预热箱的内部固定连接有安装瓶坯座台，所述安装瓶坯座台的上表面设置有安装瓶坯，所述预热箱内部设置有第一机械手，所述预热箱的内部侧面固定连接有加热环；机架，所述机架的底面设置有滑轮机构，所述滑轮机构包括第一滑轮和第二滑轮，所述机架的底面固定连接有第二机械手，所述机架的内部固定连接有吹瓶台，所述吹瓶台的表面设置有双面滑轨机构，所述双面滑轨机构的表面设置有吹瓶模具，所述吹瓶台的内部固定连接有加热片，所述机架的侧面固定连接有第三机械手，所述机架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下表面设置有吹瓶机构；冷却箱，所述冷却箱的内部四面均设置有冷却装置，所述冷却装置的中间固定连接有出模台，所述冷却箱的侧面固定连接有第四机械手。通过上述结构，不仅使加工过程全程自动化，降低人工损耗，而且大大提高了生产效率和生产质量。

3、根据本实用新型所述的一种自动吹瓶机，所述加热环在远离第一机械手的侧面，所述预热箱中第一机械手所在的一侧设置有供安装瓶坯进出的窗口，这样便于机械手将安装瓶坯拿出输送至下一环节。

4、根据本实用新型所述的一种自动吹瓶机，所述预热箱放置在第二滑轮起始端的侧面，所述预热箱位于远离第二机械手的一侧，便于减少损耗，减少热量。

5、根据本实用新型所述的一种自动吹瓶机，所述第一滑轮呈45度角倾斜设置，所述第一滑轮的起始端与第二滑轮的末端相对应这样方便滑轮将安装瓶坯运输至机架的第二层。

6、根据本实用新型所述的一种自动吹瓶机，所述双面滑轨机构包括滑竿和滑轨道，所述滑竿设置在滑轨道的轨道上且滑轨道与吹瓶台固定连接，两面均对称设置，所述双面滑轨机构上中间滑竿将吹瓶模具分为两列，每列多个数量对称分布，这样有利于加快吹瓶速度，不会出现漏吹现象。

7、根据本实用新型所述的一种自动吹瓶机，所述吹瓶机构包括吹气管、吹瓶嘴和定位块，所述吹瓶嘴位于吹气管的内部，所述吹气管与定位块固定连接，所述吹瓶机构的数量，对应吹瓶模具的一列，这样有利于吹瓶机构定位吹瓶模具，能快速有效进行吹瓶。

8、根据本实用新型所述的一种自动吹瓶机，所述冷却装置上均设置有均匀对称排布的圆孔，这样能够增大面积，最快时间进行冷却成形。

9、根据本实用新型所述的一种自动吹瓶机，所述第一机械手、第二机械手、第三机械手、第四机械手上均设置有供机械手自由伸长缩短的自动伸缩杆，这样能够增加机械手的灵活。

10、有益效果

11、与现有技术相比，该自动吹瓶机从预热到吹瓶最后冷却成形形成一个一体自动化加工流程，使用时每个环节独立温度控制，每个环节之间均由机械手操作，很好的降低了人工强度，提高生产率和出模质量，其主要由三部分构成：

12、1、预热箱内设置有环形加热环能快速进行加热，预热完自动通过两个滑轮传输；

13、2、吹瓶环节设置有双面吹瓶模具和滑轨，实现了自动吹塑成型和自动出瓶循坏进行，同时，在双面吹瓶模具之间设置有加热片，保障了吹塑成型过程受热均匀且容易吹塑；

14、3、最后冷却箱内四面环绕有圆孔的冷却装置，使其能快速冷却，加快出模时间。

技术特征：

1.一种自动吹瓶机，其特征在于，包括：预热箱(15)，所述预热箱(15)的内部固定连接有安装瓶坯台(18)，所述安装瓶坯台(18)的上表面设置有安装瓶坯(19)，所述预热箱(15)内部设置有第一机械手(17)，所述预热箱(15)的内部侧面固定连接有加热环(20)；

2.根据权利要求1所述的一种自动吹瓶机，其特征在于，所述加热环(20)在远离第一机械手(17)的侧面，所述预热箱(15)中第一机械手(17)所在的一侧设置有供安装瓶坯(19)进出的窗口。

3.根据权利要求1所述的一种自动吹瓶机，其特征在于，所述预热箱(15)放置在第二滑轮(4)起始端的侧面，所述预热箱(15)位于远离第二机械手(3)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动吹瓶机，其特征在于，所述第一滑轮(2)呈45度角倾斜设置，所述第一滑轮(2)的起始端与第二滑轮(4)的末端相对应。

5.根据权利要求1所述的一种自动吹瓶机，其特征在于，所述双面滑轨机构(9)包括滑竿和滑轨道，所述滑竿设置在滑轨道的轨道上且滑轨道与吹瓶台(21)固定连接，两面均对称设置，所述双面滑轨机构(9)上中间滑竿将吹瓶模具(8)分为两列，每列多个数量对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种自动吹瓶机，其特征在于，所述吹瓶机构(7)包括吹气管、吹瓶嘴和定位块，所述吹瓶嘴位于吹气管的内部，所述吹气管与定位块固定连接，所述吹瓶机构(7)的数量对应吹瓶模具(8)的一列。

7.根据权利要求1所述的一种自动吹瓶机，其特征在于，所述冷却装置(13)上均设置有均匀对称排布的圆孔。

8.根据权利要求1所述的一种自动吹瓶机，其特征在于，所述第一机械手(17)、第二机械手(3)、第三机械手(5)、第四机械手(11)上均设置有供机械手自由伸长缩短的自动伸缩杆(6)。

技术总结
本技术公开了一种自动吹瓶机，其包括预热箱，所述预热箱的内部固定连接安装瓶坯座台，所述安装瓶坯座台的上表面设置安装瓶坯，所述预热箱的内部侧面固定连接加热环；机架，所述机架的底面设置滑轮机构，所述机架的内部固定连接吹瓶台，所述吹瓶台的表面设置双面滑轨机构，所述双面滑轨机构的表面设置有吹瓶模具，所述吹瓶台的内部固定连接加热片，所述机架的顶部固定连接顶板，所述顶板的下表面设置有吹瓶机构；冷却箱，所述冷却箱的内部四面均设置冷却装置，所述冷却装置的中间固定连接出模台，每个环节的中间运输过程均设置有机械手，由机械手进行传输。通过上述结构，可以有效提高生产率和质量。

技术研发人员：林建国
受保护的技术使用者：台州市黄岩鼎宏机械设备有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/2/8