一种塑料瓶塑形装置的制作方法

本技术涉及塑形装置，具体涉及一种塑料瓶塑形装置。

背景技术：

1、医药瓶是产销量最大的医用塑料制品之一。随着国内医疗产业的快速发展，国内医药瓶的用量将会呈现大幅的增长。常用的药用塑料瓶有口服液体药用聚酯瓶、口服固体药用高密度聚乙烯瓶、口服固体药用聚酯瓶等医用塑料瓶等。

2、授权公告号为cn212266637u的中国专利公开了一种塑料瓶成型装置，属于塑料瓶成型技术领域。该塑料瓶成型装置包括支撑机构、成型机构和脱模机构，所述支撑机构包括支撑板和支架，所述支架固定连接于所述支撑板一侧，所述支架设置为四个，所述支撑板内表面开设有第一通孔，所述成型机构包括上模具和下模具，所述上模具贯穿于所述第一通孔，所述第一通孔与所述上模具过盈配合，所述下模具设置于所述上模具一端。本实用新型通过上模具、下模具、输送箱、第二电机、螺纹杆、螺纹孔、连接板和导向杆的作用，达到了成型后便于脱模，人们不需要人工进行上模与下模分离，不仅效率高，而且会减少工人的劳动强度，提高工人安全性和健康的目的。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：模具不易拆卸，通用性较差；加工效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种塑料瓶塑形装置。

2、本实用新型的技术方案：一种塑料瓶塑形装置，包括一种塑料瓶塑形装置，其特征在于，包括安装架、底座、伸缩机构a、工作台、下模座、上模座和驱动装置；

3、工作台包括支撑座、连接架和用于可拆卸放置下模座的转盘，转盘为环形结构，转盘转动安装在支撑座上端面设有的凹槽内，转盘与连接架连接，连接架传动连接用于驱动转盘每次进行120度旋转的驱动装置；驱动装置连接支撑座；支撑座通过伸缩机构a连接底座；转盘上的下模座数量为三个，三个下模座以转盘的中轴线为中心呈圆周均匀分布；

4、安装架上沿转盘的旋转方向依次设有用于可拆卸安装上模座的夹持机构a和对成形后塑料瓶口进行整形的打磨机构，安装架上还设有用于将熔融原料送入配合后的上模座和下模座中并进行吹塑成形的注料吹塑机构；位于打磨机构正下方的支撑座上设有用于夹持待打磨塑料瓶的夹持机构b。

5、优选的，夹持机构a包括移动块、安装板、双向螺杆、导向杆和电机a；安装板设有两个并均连接安装架，导向杆和双向螺杆并排分布，导向杆连接两个安装板；双向螺杆转动连接两个安装板并传动连接电机a；电机a连接任意一个安装板；双向螺杆具有螺纹旋向相反且对称设置的螺纹部a和螺纹部b；移动块设有两个；两个移动块均滑动连接导向杆并分别螺纹配合连接螺纹部a和螺纹部b，两个移动块相互靠近的端面上均设有弧形槽a。

6、优选的，每个移动块均为中空结构，两个中空的移动块连通设置；其中一个移动块上设有用于连通外界冷却水输送装置出液端的进水口，另一个移动块上设有用于连通冷却水存储箱的出水口。

7、优选的，夹持机构b包括伸缩机构b和夹块，伸缩机构b和夹块均有两个且一一对应，两个伸缩机构b对称分布于转盘两侧，伸缩机构b的伸缩端均朝向转盘并连接夹块，伸缩机构b的固定端连接支撑座；夹块朝向转盘的端面上设有弧形槽b。

8、优选的，支撑座外周面上设有滑块，滑块滑动连接安装架。

9、优选的，打磨机构包括伸缩机构b、电机b和打磨盘，伸缩机构b的固定端连接安装架，伸缩机构b的伸缩端连接电机b，电机b的输出轴朝向转盘并连接打磨盘。

10、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

11、夹持机构a与上模座之间可拆卸连接，可以用于夹持不同大小的上模座；夹持机构a的移动块为中空结构，移动块内部通入冷却水可加快吹塑后塑料瓶的冷却成型速度，缩短脱模时间；转盘可以旋转指定角度，将脱模后塑料瓶自动转至下一工位，可以实现自动化、多工位同时加工，大大提高生产效率；通过打磨机构完成瓶口整形，提高成形效果；打磨机构可以根据不同的瓶口高度进行调节，通用性更强。

技术特征：

1.一种塑料瓶塑形装置，其特征在于，包括安装架(1)、底座(2)、伸缩机构a(5)、工作台(6)、下模座(82)、上模座(81)和驱动装置(10)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶塑形装置，其特征在于，夹持机构a(3)包括移动块(31)、安装板(32)、双向螺杆(33)、导向杆(34)和电机a(35)；安装板(32)设有两个并均连接安装架(1)，导向杆(34)和双向螺杆(33)并排分布，导向杆(34)连接两个安装板(32)；双向螺杆(33)转动连接两个安装板(32)并传动连接电机a(35)；电机a(35)连接任意一个安装板(32)；双向螺杆(33)具有螺纹旋向相反且对称设置的螺纹部a和螺纹部b；移动块(31)设有两个；两个移动块(31)均滑动连接导向杆(34)并分别螺纹配合连接螺纹部a和螺纹部b，两个移动块(31)相互靠近的端面上均设有弧形槽a。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶塑形装置，其特征在于，每个移动块(31)均为中空结构，两个中空的移动块(31)连通设置；其中一个移动块(31)上设有用于连通外界冷却水输送装置出液端的进水口，另一个移动块(31)上设有用于连通冷却水存储箱的出水口。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶塑形装置，其特征在于，夹持机构b(9)包括伸缩机构b(91)和夹块(92)，伸缩机构b(91)和夹块(92)均有两个且一一对应，两个伸缩机构b(91)对称分布于转盘(62)两侧，伸缩机构b(91)的伸缩端均朝向转盘(62)并连接夹块(92)，伸缩机构b(91)的固定端连接支撑座(61)；夹块(92)朝向转盘(62)的端面上设有弧形槽b。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶塑形装置，其特征在于，支撑座(61)外周面上设有滑块(64)，滑块(64)滑动连接安装架(1)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶塑形装置，其特征在于，打磨机构(4)包括伸缩机构b、电机b(41)和打磨盘(42)，伸缩机构b的固定端连接安装架(1)，伸缩机构b的伸缩端连接电机b(41)，电机b(41)的输出轴朝向转盘(62)并连接打磨盘(42)。

技术总结
本技术涉及塑形装置技术领域，具体为一种塑料瓶塑形装置，包括安装架、底座、伸缩机构a、工作台、下模座、上模座和驱动装置；工作台包括支撑座、连接架和转盘，转盘为环形结构，转盘转动连接支撑座，转盘连接连接架，连接架传动连接驱动装置；驱动装置连接支撑座；支撑座通过伸缩机构a连接底座；转盘上的下模座有三个，三个下模座以转盘的中轴线为中心呈圆周均匀分布；安装架上沿转盘的旋转方向依次设有用于可拆卸安装上模座的夹持机构a和打磨机构；安装架上还设有注料吹塑机构；位于打磨机构正下方的支撑座上设有夹持机构b。本技术中夹持机构a与上模座可拆卸安装，可加工不同的塑料瓶；设置打磨机构对成型后塑料瓶瓶口进行整形。

技术研发人员：谭宇华
受保护的技术使用者：杭州仁贤包装制品有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/19