一种粒型均匀的双螺杆专用切粒机的制作方法

本技术涉及一种双螺杆专用切粒机，具体来说，涉及一种粒型均匀的双螺杆专用切粒机。

背景技术：

1、双螺杆专用切粒机的螺杆、料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分、废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

2、但是现有的螺纹杆专用切粒机还存在着一些问题，现有的塑料颗粒在切割时需要控制粒径的大小，现有的切粒机在生产加工过程中无法对塑料颗粒的大小进行调整，无法生产出多种尺寸的塑料颗粒，以及在挤出过程中，由于偏大塑料颗粒在熔化的时候没有标准塑料颗粒熔化充分，导致在同一个挤出孔下生产的塑料颗粒大小不一，粒型不够均匀，不利于我们接下来的使用，所以我们可以设计一种粒型均匀的双螺杆专用切粒机。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种粒型均匀的双螺杆专用切粒机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种粒型均匀的双螺杆专用切粒机，包括挤出筒，挤出筒内部设有双螺杆造粒机构，挤出筒下方固定有四根支柱，挤出筒上方固定有入料口，支柱底端与底板固定连接，挤出筒内部底端一侧设有挤出管，挤出管下方设有筛选机构，挤出管一侧设有切割机构，另一侧设有尺寸调节机构；尺寸调节机构包括伸缩杆、安装座、第一转盘、转轴、挤出孔、凹槽，两根伸缩杆固定于挤出筒底端，伸缩杆一端与安装座相连接，安装座中间设有第一转盘，第一转盘上设有转轴，转轴两端与安装座相连接，第一转盘上设有四组不同尺寸的挤出孔，挤出孔外侧设有凹槽，凹槽与挤出筒相匹配，双螺杆造粒机构包括螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、旋转电机，所挤出筒内部设有两根螺纹杆，螺纹杆一端与挤出筒内壁相连接，另一端与第一齿轮相连接，两个第一齿轮之间设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相匹配，第二齿轮与旋转电机相连接。进一步的，第一齿轮和第二齿轮设于固定座内部，固定座与挤出筒相连接，固定座一侧固定有固定板，旋转电机固定于固定板上方。

4、进一步的，第一转盘外侧四周均匀固定有连接板，连接板上设有通孔，通孔一侧设有扭簧，扭簧一端与通孔相匹配，另一端与卡扣相连接，卡扣固定于挤出筒底端。

5、进一步的，筛选机构包括筛选箱、第一筛板、第一筛孔、第一隔板、第二筛板、第二筛孔、第二隔板，筛选箱设于挤出筒下方，筛选箱内部固定有第一筛板，第一筛板上设有第一筛孔，第一筛孔与挤出孔相匹配，第一筛板上固定有三个第一隔板，第一筛板下方设有第二筛板，第二筛板上设有第二筛孔，第二筛板上固定有三个第二隔板。

6、进一步的，第一筛板一侧设有第一开口，第一开口与第一收集箱相连通，第二筛板一侧设有第二开口，第二开口与第二收集箱相连接。

7、进一步的，切割机构包括固定块、电动机、第二转盘、旋转杆、刀片，固定块固定于底板上，固定块内部设有电动机，电动机与第二转盘相连接，第二转盘上连接有旋转杆，旋转杆两端设有刀片。

8、进一步的，筛选箱底端固定安装板，安装板底端设有滑块，底板上设有滑槽，滑块与滑槽相匹配，底板一侧设有气缸，气缸与活塞杆相连接，活塞杆一端与筛选箱相连接。

9、本实用新型的有益效果为：

10、(1)、通过设置尺寸调节装置，通过旋转第一转盘，能够选择不同尺寸的挤出孔，能够挤出不同尺寸的塑料颗粒，以及通过设置凹槽和扭簧，使第一转盘与挤出管紧密接触，防止材料漏出，实用性更强。

11、(2)、通过设置筛选机构，能够对生产出来的塑料颗粒进行筛选，保证生产出来的塑料颗粒符合生产标准，以及通过设置气缸、活塞杆以及滑块，能够对筛选箱的位置进行调整，保证筛选孔与挤出孔保持一致。

技术特征：

1.一种粒型均匀的双螺杆专用切粒机，其特征在于，包括挤出筒(1)，所述挤出筒(1)内部设有双螺杆造粒机构(2)，所述挤出筒(1)下方固定有四根支柱(3)，所述挤出筒(1)上方固定有入料口(4)，所述支柱(3)底端与底板(5)固定连接，所述挤出筒(1)内部底端一侧设有挤出管(6)，所述挤出管(6)下方设有筛选机构(7)，所述挤出管(6)一侧设有切割机构(8)，另一侧设有尺寸调节机构(9)；所述尺寸调节机构(9)包括伸缩杆(901)、安装座(902)、第一转盘(903)、转轴(904)、挤出孔(905)、凹槽(906)，两根所述伸缩杆(901)固定于所述挤出筒(1)底端，所述伸缩杆(901)一端与所述安装座(902)相连接，所述安装座(902)中间设有所述第一转盘(903)，所述第一转盘(903)上设有所述转轴(904)，所述转轴(904)两端与所述安装座(902)相连接，所述第一转盘(903)上设有四组不同尺寸的所述挤出孔(905)，所述挤出孔(905)外侧设有所述凹槽(906)，所述凹槽(906)与所述挤出筒(1)相匹配，所述双螺杆造粒机构(2)包括螺杆(201)、第一齿轮(202)、第二齿轮(203)、旋转电机(204)，所挤出筒(1)内部设有两根所述螺杆(201)，所述螺杆(201)一端与所述挤出筒(1)内壁相连接，另一端与所述第一齿轮(202)相连接，两个所诉第一齿轮(202)之间设有所述第二齿轮(203)，所述第一齿轮(202)与所述第二齿轮(203)相匹配，所述第二齿轮(203)与所述旋转电机(204)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种粒型均匀的双螺杆专用切粒机，其特征在于，所述第一齿轮(202)和所述第二齿轮(203)设于固定座(10)内部，所述固定座(10)与所述挤出筒(1)相连接，所述固定座(10)一侧固定有固定板(11)，所述旋转电机(204)固定于所述固定板(11)上方。

3.根据权利要求1所述的一种粒型均匀的双螺杆专用切粒机，其特征在于，所述第一转盘(903)外侧四周均匀固定有连接板(12)，所述连接板(12)上设有通孔(13)，所述通孔(13)一侧设有扭簧(14)，所述扭簧(14)一端与所述通孔(13)相匹配，另一端与卡扣(15)相连接，所述卡扣(15)固定于所述挤出筒(1)底端。

4.根据权利要求1所述的一种粒型均匀的双螺杆专用切粒机，其特征在于，所述筛选机构(7)包括筛选箱(701)、第一筛板(702)、第一筛孔(703)、第一隔板(704)、第二筛板(705)、第二筛孔(706)、第二隔板(707)，所述筛选箱(701)设于所述挤出筒(1)下方，所述筛选箱(701)内部固定有所述第一筛板(702)，所述第一筛板(702)上设有所述第一筛孔(703)，所述第一筛孔(703)与所述挤出孔(905)相匹配，所述第一筛板(702)上固定有三个第一隔板(704)，所述第一筛板(702)下方设有所述第二筛板(705)，所述第二筛板(705)上设有所述第二筛孔(706)，所述第二筛板(705)上固定有三个所述第二隔板(707)。

5.根据权利要求4所述的一种粒型均匀的双螺杆专用切粒机，其特征在于，所述第一筛板(702)一侧设有第一开口(16)，所述第一开口(16)与第一收集箱(17)相连通，所述第二筛板(705)一侧设有第二开口(18)，所述第二开口(18)与第二收集箱(19)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种粒型均匀的双螺杆专用切粒机，其特征在于，所述切割机构(8)包括固定块(801)、电动机(802)、第二转盘(803)、旋转杆(804)、刀片(805)，所述固定块(801)固定于所述底板(5)上，所述固定块(801)内部设有所述电动机(802)，所述电动机(802)与所述第二转盘(803)相连接，所述第二转盘(803)上连接有旋转杆(804)，所述旋转杆(804)两端设有所述刀片(805)。

7.根据权利要求4所述的一种粒型均匀的双螺杆专用切粒机，其特征在于，所述筛选箱(701)底端固定有安装板(20)，所述安装板(20)底端设有滑块(21)，所述底板(5)上设有滑槽(22)，所述滑块(21)与所述滑槽(22)相匹配，所述底板(5)一侧设有气缸(23)，所述气缸(23)与活塞杆(24)相连接，所述活塞杆(24)一端与所述筛选箱(701)相连接。

技术总结
本技术公开了一种粒型均匀的双螺杆专用切粒机，包括挤出筒，挤出筒内部设有双螺杆造粒机构，挤出筒下方固定有四根支柱，挤出筒上方固定有入料口，支柱底端与底板固定连接，挤出筒内部底端一侧设有挤出管，挤出管下方设有筛选机构，挤出管一侧设有切割机构，另一侧设有尺寸调节机构；尺寸调节机构包括伸缩杆、安装座、第一转盘、转轴、挤出孔、凹槽，两根伸缩杆固定于挤出筒底端，伸缩杆一端与安装座相连接，安装座中间设有第一转盘，第一转盘上设有转轴，转轴两端与安装座相连接，第一转盘上设有四组不同尺寸的挤出孔，挤出孔外侧设有凹槽，凹槽与挤出筒相匹配。

技术研发人员：李骏
受保护的技术使用者：浙江兴华新材料科技有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/4/17