一种注塑模具顶出结构的制作方法

本技术属于注塑模具，具体涉及一种注塑模具顶出结构。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，在注塑完成后需要将成品取出，所以要使用到注塑模具内的顶出结构，经检索申请号为“cn202121743669.1”所公开的“一种注塑模具顶出结构”其记载了“包括箱体、控制器、电动推杆、动模、弧口、模具座、模具腔、端口、空腔、海绵垫、顶出杆、弹簧、顶板；所述箱体左侧固定连接有控制器；所述箱体内部顶部固定连接有电动推杆；所述电动推杆底部固定连接有动模；所述动模底部左右两侧均固定连接有弧口；所述箱体内部底部固定连接有模具座；所述模具座中间固定连接有模具腔；所述模具腔内部底部左右两侧均固定连接有端口；所述模具座左右两侧内部均固定连接有空腔；两个所述空腔一侧均固定连接有海绵垫；两个所述空腔内部均活动连接有顶出杆，且顶出杆顶部延伸至模具座外部；底部延伸至端口外部；两个所述空腔内部顶部均固定连接有弹簧，且弹簧底部固定连接在顶出杆外壁；两个所述顶出杆底部一端均固定连接有顶板”，但该装置在使用时还存在以下缺陷：现有的注塑模具顶出结构在使用时采用弹簧弹力配合顶出杆的方式来顶出成品，该方式不适用于不同注塑规格下的产品，有时注塑完成后弹簧的弹力无法将其顶出，从而导致加工效率降低，所以需要设计一种灵活且实用性强的注塑模具顶出结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具顶出结构，旨在解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具顶出结构，包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁上设有调节组件，所述安装槽内壁的边缘设置有下模座，所述底座顶部的两侧设置有若干个固定杆，若干个所述固定杆的顶部均与顶板的底部固定连接，所述顶板底部的中部通过液压杆与上模座的顶部固定连接；

3、所述调节组件包括安装在凹槽内壁上的两个电机，两个所述电机的输出轴均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面均螺纹连接有两个滑块，两组所述滑块的顶部均通过第一铰接座与连接杆活动连接，所述连接杆的另一端通过第二铰接座与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部设置有辅助组件。

4、为了使得便于在顶出过程中对施加的力进行缓冲，避免力度过大损坏成品和内部结构，作为本实用新型一种优选的，所述辅助组件包括安装在支撑板顶部的若干个安装套筒，若干个安装套筒的顶部均设有限位环，若干个所述安装套筒内壁的底部均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与推块的底部固定连接，所述推块的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的表面与限位环的内壁穿插连接，所述顶杆的顶部设置有连接头，所述连接头的顶部与顶块底部开设有的螺纹孔螺纹连接。

5、为了使得便于带动支撑板进行移动，作为本实用新型一种优选的，两组所述滑块的两侧均开设有螺口，同一所述螺纹杆表面两个滑块上的螺口内壁螺纹呈反向设置。

6、为了使得便于对支撑板的移动进行限位，作为本实用新型一种优选的，所述下模座的底部开设有槽口，所述槽口内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁上设置有两个限位杆，两个所述限位杆的表面均与支撑板顶部两侧均开设有的两个贯穿孔穿插连接。

7、为了使得便于顶杆带动顶块进行移动，作为本实用新型一种优选的，所述下模座的顶部设有腔槽，所述腔槽内壁的底部开设有若干个孔槽，若干个所述孔槽的内壁均与若干个顶块卡合连接，所述孔槽内壁的底部开设有插孔，所述插孔的内壁与顶杆的表面穿插连接。

8、为了使得便于对上模座和下模座进行安装，作为本实用新型一种优选的，所述上模座的四个边角处均开设有通孔，所述通孔的内壁与固定杆表面滑动连接有的移动套卡合连接，所述下模座的底部与安装槽内壁边缘开设有的辅助槽卡合连接。

9、为了使得对装置内部的用电器进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述底座的表面设置有控制面板，所述电机通过控制面板与外接电源电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1)通过设有两个电机带动两个螺纹杆进行转动，两组滑块配合螺口内部反向的螺纹在两个螺纹杆的表面反向移动，配合两组第一铰接座和第二铰接座带动两组连接杆进行移动，从而带动支撑板在两组限位杆的表面移动，便于带动若干个顶杆穿过若干个插孔并配合顶块将注塑完成的成品顶出，从而避免弹力不足以将成品顶出的情况发生；

12、2)通过设有若干个顶块配合若干个顶杆与注塑成品接触并受力，若干个顶杆配合若干个推块对若干个安装套筒内的若干个缓冲弹簧进行挤压，使得顶出结构与成品之间存在一定的缓冲空间，从而避免支撑板带动顶杆移动力度过大对成品造成影响，提高装置的实用性。

技术特征：

1.一种注塑模具顶出结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内壁的两侧均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内壁上设有调节组件(2)，所述安装槽(11)内壁的边缘设置有下模座(13)，所述底座(1)顶部的两侧设置有若干个固定杆(14)，若干个所述固定杆(14)的顶部均与顶板(15)的底部固定连接，所述顶板(15)底部的中部通过液压杆(16)与上模座(17)的顶部固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述辅助组件(3)包括安装在支撑板(27)顶部的若干个安装套筒(31)，若干个安装套筒(31)的顶部均设有限位环(32)，若干个所述安装套筒(31)内壁的底部均固定安装有缓冲弹簧(33)，所述缓冲弹簧(33)的顶部与推块(34)的底部固定连接，所述推块(34)的顶部固定连接有顶杆(35)，所述顶杆(35)的表面与限位环(32)的内壁穿插连接，所述顶杆(35)的顶部设置有连接头(36)，所述连接头(36)的顶部与顶块(37)底部开设有的螺纹孔(38)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：两组所述滑块(23)的两侧均开设有螺口，同一所述螺纹杆(22)表面两个滑块(23)上的螺口内壁螺纹呈反向设置。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述下模座(13)的底部开设有槽口(131)，所述槽口(131)内壁的两侧均开设有滑槽(132)，所述滑槽(132)的内壁上设置有两个限位杆(133)，两个所述限位杆(133)的表面均与支撑板(27)顶部两侧均开设有的两个贯穿孔(28)穿插连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述下模座(13)的顶部设有腔槽(134)，所述腔槽(134)内壁的底部开设有若干个孔槽(135)，若干个所述孔槽(135)的内壁均与若干个顶块(37)卡合连接，所述孔槽(135)内壁的底部开设有插孔(136)，所述插孔(136)的内壁与顶杆(35)的表面穿插连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述上模座(17)的四个边角处均开设有通孔(171)，所述通孔(171)的内壁与固定杆(14)表面滑动连接有的移动套(141)卡合连接，所述下模座(13)的底部与安装槽(11)内壁边缘开设有的辅助槽(111)卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有控制面板(18)，所述电机(21)通过控制面板(18)与外接电源电性连接。

技术总结
本技术提供一种注塑模具顶出结构，包括底座，底座的顶部开设有安装槽，安装槽内壁的两侧均开设有凹槽，凹槽的内壁上设有调节组件，安装槽内壁的边缘设置有下模座，底座顶部的两侧设置有若干个固定杆，若干个固定杆的顶部均与顶板的底部固定连接，顶板底部的中部通过液压杆与上模座的顶部固定连接。本技术：通过设有两个电机带动两个螺纹杆进行转动，两组滑块配合螺口内部反向的螺纹在两个螺纹杆的表面反向移动，配合两组第一铰接座和第二铰接座带动两组连接杆进行移动，从而带动支撑板在两组限位杆的表面移动，便于带动若干个顶杆穿过若干个插孔并配合顶块将注塑完成的成品顶出，从而避免弹簧弹力不足以将成品顶出的情况发生。

技术研发人员：李禹,李娜
受保护的技术使用者：大连田玉机械有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/2/19