一种具有冷却结构的专用件模具的制作方法

本技术涉及模具冷却，具体为一种具有冷却结构的专用件模具。

背景技术：

1、塑料注塑是塑料制品的一种方法，即将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，待自行冷却后便是各种塑料产品。

2、现有的注塑模具仅具有模腔以及通向模腔的注塑口，只要将熔融的塑料通过注塑口注入模腔内，就等待熔融塑料的自行冷却，由于冷却时间较长，注塑的效率低。

3、因此，提出一种具有冷却结构的专用件模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有冷却结构的专用件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却结构的专用件模具，包括底座，所述底座的顶部中央位置处设置有下模，所述下模的上方位置处设置有上模，所述上模的顶部中央位置处设置有注塑口，所述底座的顶部靠近下模的一侧位置处设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端设置有冷却液分流圆管，所述冷却液分流圆管的顶端设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端设置有冷却液聚流圆管，所述下模的内部嵌入有模具冷却管道，所述模具冷却管道的底端与冷却液分流圆管之间设置有第一连接管，且模具冷却管道的顶端与冷却液聚流圆管之间设置有第二连接管，所述冷却液分流圆管的一侧外壁上设置有进液管，所述冷却液聚流圆管的一侧外壁上设置有出液管，所述下模的顶部中央位置处开设有模具成型腔。

3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷却结构的专用件模具，通过冷却液分流圆管和冷却液聚流圆管的相互配合，可以将冷却液分成多股流动，冷却液在下模内的多个方向由下而上的流动，使得下模与多股冷却液接触的位置温差大，从而提高冷热交换速率，进而提高下模整体冷却速率，并能保证模具成型腔内的工件从多个方向均匀冷却，提高冷却的均匀，进而保证冷却成型质量。

技术特征：

1.一种具有冷却结构的专用件模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中央位置处设置有下模(2)，所述下模(2)的上方位置处设置有上模(3)，所述上模(3)的顶部中央位置处设置有注塑口(4)，所述底座(1)的顶部靠近下模(2)的一侧位置处设置有第一支撑柱(5)，所述第一支撑柱(5)的顶端设置有冷却液分流圆管(6)，所述冷却液分流圆管(6)的顶端设置有第二支撑柱(7)，所述第二支撑柱(7)的顶端设置有冷却液聚流圆管(8)，所述下模(2)的内部嵌入有模具冷却管道(9)，所述模具冷却管道(9)的底端与冷却液分流圆管(6)之间设置有第一连接管(10)，且模具冷却管道(9)的顶端与冷却液聚流圆管(8)之间设置有第二连接管(11)，所述冷却液分流圆管(6)的一侧外壁上设置有进液管(12)，所述冷却液聚流圆管(8)的一侧外壁上设置有出液管(13)，所述下模(2)的顶部中央位置处开设有模具成型腔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的专用件模具，其特征在于：所述冷却液分流圆管(6)和冷却液聚流圆管(8)均为横截面为圆形的管状结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的专用件模具，其特征在于：所述第一连接管(10)和第二连接管(11)均与模具冷却管道(9)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的专用件模具，其特征在于：所述第一支撑柱(5)和第二支撑柱(7)均共设置有四个，且四个第一支撑柱(5)和四个第二支撑柱(7)分别对称设置在底座(1)和冷却液分流圆管(6)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的专用件模具，其特征在于：所述下模(2)的顶部和上模(3)的底部相匹配契合。

6.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的专用件模具，其特征在于：所述进液管(12)和第一连接管(10)均与冷却液分流圆管(6)相连通，所述出液管(13)和第二连接管(11)均与冷却液聚流圆管(8)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的专用件模具，其特征在于：所述下模(2)的顶部靠近模具成型腔(14)的外侧位置处开设有导向孔。

8.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的专用件模具，其特征在于：所述进液管(12)和出液管(13)的一端分别与外部冷却液循环机构的出液端和进液端连接连通，所述外部冷却液循环机构由循环泵、散热器、冷却液箱和水管组成。

技术总结
本技术公开了一种具有冷却结构的专用件模具，包括底座，所述底座的顶部中央位置处设置有下模，所述下模的上方位置处设置有上模，所述上模的顶部中央位置处设置有注塑口，所述底座的顶部靠近下模的一侧位置处设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端设置有冷却液分流圆管，所述冷却液分流圆管的顶端设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端设置有冷却液聚流圆管。该具有冷却结构的专用件模具，通过冷却液分流圆管和冷却液聚流圆管的相互配合，可以将冷却液分成多股流动，冷却液在下模内的多个方向由下而上的流动，使得下模与多股冷却液接触的位置温差大，从而提高冷热交换速率，进而提高下模整体冷却速率。

技术研发人员：宁禹硕
受保护的技术使用者：哈尔滨灵运景初技术有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/4/17