一种免拆模板生产设备的制作方法

本技术涉及模板生产，具体为一种免拆模板生产设备。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。

2、这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在模板生产过程中需要用到模具，由于传统的模板，在加工完成后，不便于对模具进行快速的拆卸，使得在模板产品的出料时较为麻烦，花费的时间较多，降低了产品的出料速度，也间接降低了装置的加工效率，具有一定的局限性。

3、提出了一种免拆模板生产设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种免拆模板生产设备，以解决传统的模板，在加工完成后，不便于对模具进行快速地拆卸，使得在模板产品的出料时较为麻烦，降低了产品的出料速度，也间接降低了装置的加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免拆模板生产设备，包括底板、上模板和固定安装在底板底部四周的支撑柱，所述底板的顶部四角处固定连接有固定角；

3、所述底板的顶部正面和背面一侧对称连接有第一侧板，所述底板的正面和背面一侧对称安装有第一液压杆，所述底板顶部的左右两侧对称连接有第二侧板，所述底板的左右两侧对称安装有第二液压杆；

4、还包括：

5、所述第一液压杆的伸缩杆与第一侧板固定连接，所述第二液压杆的伸缩杆与第二侧板固定连接，所述上模板位于第一侧板和第二侧板的顶部；

6、其中，所述底板的顶部对称固定有滑块，所述滑块位于第一侧板的正下方，所述第一侧板的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接；

7、其中，所述固定角靠近第一侧板的一侧固定连接有导向块，所述第一侧板靠近固定角的一侧开设有导向槽。

8、优选的，所述第一侧板与固定角相贴合，所述第一液压杆固定安装在底板上，所述第二液压杆固定安装在底板上，所述第二侧板与固定角相贴合，所述导向块与导向槽滑动连接，两个所述第一侧板的顶部开设有第一定位槽，所述第一定位槽不少于两个，两个所述第二侧板的顶部开设有第二定位槽，所述第二定位槽不少于两个。

9、优选的，所述上模板的底部对称固定有第一定位块，所述上模板的底部对称固定有第二定位块，所述第一定位块位于上模板的底部正面和背面一侧，所述第一定位块的数量与第一定位槽相匹配，所述第一定位块与第一定位槽卡合连接。

10、优选的，所述第二定位块位于上模板的底部左右两侧，所述第二定位块的数量与第二定位槽相匹配，所述第二定位块与第二定位槽卡合连接。

11、优选的，所述底板的正面一侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部转动连接有顶块，所述上模板的正面和背面一侧对称固定有抵接块。

12、优选的，所述顶块与抵接块相抵接，所述抵接块与顶块处于同一竖直线上。

13、优选的，所述上模板的内部竖直开设有注料孔，所述注料孔均匀开设有多个，所述注料孔贯穿整个上模板。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置固定角、第一侧板、第一液压杆、第二侧板、第二液压杆和上模板，能方便地对加工好的产品拿取，减少了传统模板加工后拆卸的麻烦，提高了加工的效率，其具体内容如下：

15、1、通过设置固定角、第一侧板、第一液压杆、第二侧板、第二液压杆和上模板，在使用时，通过启动第一液压杆伸长，第一液压杆带动两侧的第一侧板移动，接着启动第二液压杆伸长，第二液压杆带动两侧的第二侧板移动，使得第一侧板和第二侧板组成矩形框体，再将上模板置于第一侧板和第二侧板的顶部，通过上模板上的注料孔注料，完成模板生产加工后，升起上模板，再启动第一液压杆和第二液压杆收缩，能带动第一侧板和第二侧板向外侧移动，进而方便地对加工好的产品拿取，减少了传统模板加工后拆卸的麻烦，提高了加工的效率，使得装置更具有实用性，解决了传统的模板，在加工完成后，不便于对模具进行快速的拆卸，使得在模板产品的出料时较为麻烦，降低了产品的出料速度，也间接降低了装置的加工效率的问题。

16、2、设置有滑块、滑槽、导向块和导向槽，在第一侧板移动时，第一侧板的底部通过滑槽在滑块上滑动，同时，第一侧板的两侧通过导向槽在导向块上滑动，滑块和导向块能对第一侧板限位，辅助第一侧板的顺利滑动，减少了第一侧板的倾斜，使得加工的精度更高，设置有第一定位槽、第二定位槽、第一定位块和第二定位块，在上模板安装时，通过第一定位块卡到第一定位槽的内部，第二定位块卡到第二定位槽的内部，能对上模板起到导向作用，便于上模板与第一侧板和第二侧板的精准定位。

17、3、设置有螺纹套、螺纹杆、顶块和抵接块，在加工完成后，通过转动两侧的螺纹杆，螺纹杆带动顶端的顶块上升，顶块对抵接块顶升，能辅助上模板的升起，方便后续的产品出料操作，使用时更加便捷。

技术特征：

1.一种免拆模板生产设备，包括底板(1)、上模板(8)和固定安装在底板(1)底部四周的支撑柱(2)，所述底板(1)的顶部四角处固定连接有固定角(3)；

2.根据权利要求1所述的一种免拆模板生产设备，其特征在于：所述第一侧板(4)与固定角(3)相贴合，所述第一液压杆(5)固定安装在底板(1)上，所述第二液压杆(7)固定安装在底板(1)上，所述第二侧板(6)与固定角(3)相贴合，所述导向块(11)与导向槽(12)滑动连接，两个所述第一侧板(4)的顶部开设有第一定位槽(13)，所述第一定位槽(13)不少于两个，两个所述第二侧板(6)的顶部开设有第二定位槽(14)，所述第二定位槽(14)不少于两个。

3.根据权利要求2所述的一种免拆模板生产设备，其特征在于：所述上模板(8)的底部对称固定有第一定位块(15)，所述上模板(8)的底部对称固定有第二定位块(16)，所述第一定位块(15)位于上模板(8)的底部正面和背面一侧，所述第一定位块(15)的数量与第一定位槽(13)相匹配，所述第一定位块(15)与第一定位槽(13)卡合连接。

4.根据权利要求3所述的一种免拆模板生产设备，其特征在于：所述第二定位块(16)位于上模板(8)的底部左右两侧，所述第二定位块(16)的数量与第二定位槽(14)相匹配，所述第二定位块(16)与第二定位槽(14)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种免拆模板生产设备，其特征在于：所述底板(1)的正面一侧固定连接有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)的内部螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的顶部转动连接有顶块(19)，所述上模板(8)的正面和背面一侧对称固定有抵接块(20)。

6.根据权利要求5所述的一种免拆模板生产设备，其特征在于：所述顶块(19)与抵接块(20)相抵接，所述抵接块(20)与顶块(19)处于同一竖直线上。

7.根据权利要求1所述的一种免拆模板生产设备，其特征在于：所述上模板(8)的内部竖直开设有注料孔(21)，所述注料孔(21)均匀开设有多个，所述注料孔(21)贯穿整个上模板(8)。

技术总结
本技术公开了一种免拆模板生产设备，包括底板、上模板和固定安装在底板底部四周的支撑柱，所述底板的顶部四角处固定连接有固定角，所述底板的顶部正面和背面一侧对称连接有第一侧板，所述底板的正面和背面一侧对称安装有第一液压杆，所述底板顶部的左右两侧对称连接有第二侧板，所述底板的左右两侧对称安装有第二液压杆，还包括：所述第一液压杆的伸缩杆与第一侧板固定连接，所述第二液压杆的伸缩杆与第二侧板固定连接，所述上模板位于第一侧板和第二侧板的顶部，解决了传统的模板，在加工完成后，不便于对模具进行快速的拆卸，使得在模板产品的出料时较为麻烦，降低了产品的出料速度，也间接降低了装置的加工效率的问题。

技术研发人员：李厚峰,张海峰
受保护的技术使用者：郑州市鑫隆机械制造有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/21