一种带内撑机构的外抽纱式缠绕机的制作方法

本技术涉及一种带内撑机构的外抽纱式缠绕机，属于纺织机械。

背景技术：

1、在生产复合管道等产品的过程中，通常需沿着管道横向缠绕一层加强纤维，以提升管道整体的强度和韧性，这就需要用到缠绕机。

2、现有的缠绕机采用吊篮式纱桶缠绕，且采用的纱团为内抽纱。然而，这种结构在高速旋转时相邻的吊篮式纱桶会互相碰撞，容易造成设备损坏；同时这种结构的缠绕机没有对纱团在纱桶里面进行固定，导致纱团容易跑乱、重心不稳、受力不匀，对设备寿命、缠绕效率和生产质量都带来了很大的负面影响。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种带内撑机构的外抽纱式缠绕机，包括芯模，其特征在于，包括机架、过胶组、内撑机构、旋转组、过线组，所述旋转组与所述过线组连接，所述旋转组安装于所述机架上方，所述过胶组安装于所述机架下方；多个所述内撑机构呈中心对称分布安装于所述旋转组；

2、应当理解，在本实用新型中，所述机架置于地面，所述“上方”指的是背离地面或相对于其他组件背离地面的相对方向，所述“下方”指的是靠近地面或相对于其他组件靠近地面的相对方向。

3、应当理解，在芯模上本身缠绕有轴向纱，轴向纱的方向和芯模的旋转轴方向一致，可以根据产品的实际需求调整轴向纱的数量；本实用新型通过旋转组和过线组将经过过胶组的缠绕纱缠绕在轴向纱外圈，作为加强纤维提升强度和韧性。

4、所述内撑机构包括纱桶、中心轴、中心管组件，所述纱桶顶部安装有可开闭的过线板，例如在纱桶顶部安装折页来连接过线板；所述纱桶内部设置有中心轴；所述中心管组件包括一个直径大于所述中心轴直径的粗管、多个分别连接在粗管两侧的细管，每个所述细管内安装有能够在细管内滑动的导柱，所述粗管每一侧的所述细管均由所述导柱连接半圆瓦；

5、所述半圆瓦设置有安装块，所述安装块铰接有连接板，所述连接板铰接有连接块，所述连接块固定于套在所述粗管上的正反丝螺丝母滑块，所述正反丝螺丝母滑块设置有调节正板丝杆；当转动所述调节正板丝杆时，所述正反丝螺丝母滑块会移动并能够带动所述连接块移动，所述连接块能够通过所述连接板带动所述安装块移动从而向远离所述粗管的方向撑开所述半圆瓦；

6、所述半圆瓦上安装有纱团内衬，所述纱团内衬用于放置纱团。

7、进一步地，所述过胶组包括胶盒支架、可调过胶盒、接胶盘，所述可调过胶盒安装于所述胶盒支架上方且盛有胶水，所述可调过胶盒是上方开口面积大于底部面积的盒体，所述开口的一侧边缘连接有接胶盘。

8、进一步地，所述开口连接接胶盘的一侧边缘高于所述开口的另一侧边缘，且所述可调过胶盒连接所述接胶盘的一侧两边设置有倒角，当编织夹角很低时，纱线就不会碰到可调过胶盒的两端。

9、在本实用新型的一种实施方式中，所述可调过胶盒的侧壁设置有一个或多个溢胶口。

10、在本实用新型的一种实施方式中，优选的，所述粗管每一侧均连接两个细管；所述粗管套有两个正反丝螺丝母滑块。

11、进一步地，所述过线组包括过胶架组件，所述过胶架组件包括左件和右件；所述左件为圆套筒形结构，所述左件一端曲面上螺旋均布多个瓷眼过线孔，所述左件另一端连接所述右件；所述右件为圆盘形结构，所述右件中心设置有能够穿过芯模的大孔，所述右件包括半径逐级递增的第一外圈、第二外圈、第三外圈；所述第一外圈均匀布置有多个连接孔，每个所述连接孔安装有连接轴，每个所述连接轴的圆柱面均设置有多个双丝挡圈，所述双丝挡圈设置有两个丝孔，其中一个丝孔安装有过线钩；所述第三外圈均匀布置有多个短瓷眼；

12、所述连接轴不连接所述连接孔的一端固定连接所述旋转组；所述机架上方不连接所述旋转组的一侧由多个过线盘固定轴向远离机架的方向依次固定连接有内过线盘、外过线盘，所述内过线盘和所述外过线盘均设置有多个长瓷眼，设置长瓷眼可以防止纱线起毛。

13、应当理解，所述外过线盘和所述内过线盘之间应当间隔一定距离；缠绕纱通过过线钩及短瓷眼张紧后，通过左件上螺旋均布的多个瓷眼过线孔缠绕在轴向纱外层。

14、进一步地，所述第二外圈均匀布置有多个减轻孔，用于减轻过胶件组件的右件重量，将其轻量化。

15、进一步地，所述旋转组包括旋转管组件和中心留孔的大转盘组件，所述旋转管组件为套筒形结构且固定连接多个所述连接轴，所述大转盘组件通过轴承套设于所述旋转管组件的曲面；

16、所述旋转组还包括电机和减速机，所述减速机连接有减速机齿轮，所述减速机齿轮传动连接所述旋转管组件并能带动所述旋转管组件旋转。

17、本实用新型的有益效果：

18、1、本实用新型设置固定的纱桶及内撑机构，避免了相邻纱桶之间的碰撞，使得缠绕机能够高速运行且不会对设备造成损伤。

19、2、本实用新型设置结构紧凑的过线组、旋转组和过胶组，保证缠绕质量的同时提高了生产效率。

20、3、本实用新型设置半圆瓦、连接块等传动、铰接机构来支撑固定纱团，防止纱团在纱桶内乱跑，同时也能够便于纱团的取出。

技术特征：

1.一种带内撑机构的外抽纱式缠绕机，包括芯模，其特征在于，包括机架、过胶组、内撑机构、旋转组、过线组，所述旋转组与所述过线组连接，所述旋转组安装于所述机架上方，所述过胶组安装于所述机架下方；多个所述内撑机构呈中心对称分布安装于所述旋转组；所述内撑机构包括纱桶、中心轴、中心管组件，所述纱桶顶部安装有可开闭的过线板，所述纱桶内部设置有中心轴；所述中心管组件包括一个直径大于所述中心轴直径的粗管、多个分别连接在粗管两侧的细管，每个所述细管内安装有能够在细管内滑动的导柱，所述粗管每一侧的所述细管均由所述导柱连接半圆瓦；

2.根据权利要求1所述的一种带内撑机构的外抽纱式缠绕机，其特征在于，所述过胶组包括胶盒支架、可调过胶盒、接胶盘，所述可调过胶盒安装于所述胶盒支架上方且盛有胶水，所述可调过胶盒是上方开口面积大于底部面积的盒体，所述开口的一侧边缘连接有接胶盘。

3.根据权利要求2所述的一种带内撑机构的外抽纱式缠绕机，其特征在于，所述开口连接接胶盘的一侧边缘高于所述开口的另一侧边缘，且所述可调过胶盒连接所述接胶盘的一侧两边设置有倒角。

4.根据权利要求3所述的一种带内撑机构的外抽纱式缠绕机，其特征在于，所述可调过胶盒的侧壁设置有一个或多个溢胶口。

5.根据权利要求1所述的一种带内撑机构的外抽纱式缠绕机，其特征在于，所述粗管每一侧均连接两个细管；所述粗管套有两个正反丝螺丝母滑块。

6.根据权利要求1所述的一种带内撑机构的外抽纱式缠绕机，其特征在于，所述过线组包括过胶架组件，所述过胶架组件包括左件和右件；所述左件为圆套筒形结构，所述左件一端曲面上螺旋均布多个瓷眼过线孔，所述左件另一端连接所述右件；所述右件为圆盘形结构，所述右件中心设置有能够穿过芯模的大孔，所述右件包括半径逐级递增的第一外圈、第二外圈、第三外圈；所述第一外圈均匀布置有多个连接孔，每个所述连接孔安装有连接轴，每个所述连接轴的圆柱面均设置有多个双丝挡圈，所述双丝挡圈设置有两个丝孔，其中一个丝孔安装有过线钩；所述第三外圈均匀布置有多个短瓷眼；

7.根据权利要求6所述的一种带内撑机构的外抽纱式缠绕机，其特征在于，所述第二外圈均匀布置有多个减轻孔。

8.根据权利要求6所述的一种带内撑机构的外抽纱式缠绕机，其特征在于，所述旋转组包括旋转管组件和中心留孔的大转盘组件，所述旋转管组件为套筒形结构且固定连接多个所述连接轴，所述大转盘组件通过轴承套设于所述旋转管组件的曲面；

9.根据权利要求8所述的一种带内撑机构的外抽纱式缠绕机，其特征在于，所述大转盘组件固定有与所述减速机齿轮啮合的缠绕齿圈，所述缠绕齿圈与所述轴承配合。

技术总结
本技术涉及一种带内撑机构的外抽纱式缠绕机，属于纺织机械技术领域。本技术提供一种带内撑机构的外抽纱式缠绕机，包括芯模，其特征在于，包括机架、过胶组、内撑机构、旋转组、过线组，所述旋转组与所述过线组连接，所述旋转组安装于所述机架上方，所述过胶组安装于所述机架下方；多个所述内撑机构呈中心对称分布安装于所述旋转组。本技术设置固定的纱桶及内撑机构，避免了相邻纱桶之间的碰撞，使得缠绕机能够高速运行且不会对设备造成损伤。

技术研发人员：韩金辉,唐万里,仇尊波,许雷,韩长江
受保护的技术使用者：徐州恒辉编织机械有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/1/15