一种防滴料注塑头的制作方法

本技术涉及注塑，尤其涉及一种防滴料注塑头。

背景技术：

1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机设置有旋转式射料机来进行加料，旋转式射料机上设置有用于加料的注塑头，在射料的过程中，螺杆伸入注塑炮筒内的长度逐渐增大，以挤压注塑炮筒内的胶料使其从注塑头喷出，以此完成射料过程，现有的注塑头在喷完一次之后，由于螺杆的转动会有延后，使得会有胶料从注塑头流出，造成工作台上经常积压有胶料，难以清理，同时也会影响到下一次的产品注胶质量，影响产品的质量。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种防滴料注塑头，具有防滴料功能，有效的提高产品的质量，具有适用范围广、实用性强的特点。

2、本实用新型采用的技术方案是：一种防滴料注塑头，包括注塑头主体，所述的注塑头主体一侧开设有与其径向布置的进料口，所述的注塑头主体开设有与进料口垂直并且连通的第一流道，所述的注塑头主体底部螺纹连接有连接座，所述的连接座上开设有第二流道，所述连接座下方连接有喷头，所述的喷头下端设有滑动连接的喷嘴，所述的喷头上开设有与第二流道连通的第三流道，所述的喷头内设有控制喷嘴流量的堵头。

3、作为进一步地改进，所述的注塑头主体一侧设有电热板，所述的电热板通过压板安装在注塑头主体上。

4、进一步地，所述的堵头呈菱形结构，所述的堵头活动插接在第三流道内。

5、进一步地，所述的进料口为左窄右宽的锥形结构，所述的进料口处设有用于连接注塑炮筒的连接台阶。

6、进一步地，所述的第一流道呈上窄下宽的锥形结构，所述的进料口最小端与第一流道的最小端连通。

7、进一步地，所述的喷头与连接座之间为可拆卸的螺纹连接，所述喷头与连接座的连接处设有密封胶。

8、有益效果

9、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

10、本实用新型的一种防滴料注塑头，当需要对模具注胶时，转盘转动一定角度，使得模具正好落在喷嘴下方，通过将上模具抬起，使得上模具顶部将喷嘴向上顶起，此时堵头将被顶起，胶状料绕过堵头从喷嘴中注入模具内，当注入足够的胶状料进入模具后，模具下降，从而使得喷嘴在重力的作用下往下移动，此时堵头也下降，堵头将喷嘴和第三流道进行封堵，有效的防止胶状料泄漏，避免上一个产品的胶状料残留量影响到下一个产品的质量，有效的提高产品的质量，具有使用方便、适用范围广的特点。

技术特征：

1.一种防滴料注塑头，其特征在于，包括注塑头主体(1)，所述的注塑头主体(1)一侧开设有与其径向布置的进料口(2)，所述的注塑头主体(1)开设有与进料口(2)垂直并且连通的第一流道(3)，所述的注塑头主体(1)底部螺纹连接有连接座(4)，所述的连接座(4)上开设有第二流道(5)，所述连接座(4)下方连接有喷头(6)，所述的喷头(6)下端设有滑动连接的喷嘴(9)，所述的喷头(6)上开设有与第二流道(5)连通的第三流道(8)，所述的喷头(6)内设有控制喷嘴(9)流量的堵头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种防滴料注塑头，其特征在于，所述的注塑头主体(1)一侧设有电热板(11)，所述的电热板(11)通过压板(12)安装在注塑头主体(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种防滴料注塑头，其特征在于，所述的堵头(7)呈菱形结构，所述的堵头(7)活动插接在第三流道(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种防滴料注塑头，其特征在于，所述的进料口(2)为左窄右宽的锥形结构，所述的进料口(2)处设有用于连接注塑炮筒的连接台阶(10)。

5.根据权利要求4所述的一种防滴料注塑头，其特征在于，所述的第一流道(3)呈上窄下宽的锥形结构，所述的进料口(2)最小端与第一流道(3)的最小端连通。

6.根据权利要求1所述的一种防滴料注塑头，其特征在于，所述的喷头(6)与连接座(4)之间为可拆卸的螺纹连接，所述喷头(6)与连接座(4)的连接处设有密封胶。

技术总结
本技术公开了一种防滴料注塑头，属于注塑技术领域，解决了现有注塑头会泄漏胶料的问题。该注塑头包括注塑头主体，所述的注塑头主体一侧开设有与其径向布置的进料口，所述的注塑头主体开设有与进料口垂直并且连通的第一流道，所述的注塑头主体底部螺纹连接有连接座，所述的连接座上开设有第二流道，所述连接座下方连接有喷头，所述的喷头下端设有滑动连接的喷嘴，所述的喷头上开设有与第二流道连通的第三流道，所述的喷头内设有控制喷嘴流量的堵头。本技术的一种防滴料注塑头，具有防滴料功能，有效的提高产品的质量，具有适用范围广、实用性强的特点。

技术研发人员：纪俊维
受保护的技术使用者：钜强（广州）机械有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/21