本技术涉及保温材料加工设备,具体地说,涉及一种受热均匀的保温材料造粒机。
背景技术:
1、保温材料造粒机是一种用于将保温材料进行造粒处理的设备,保温材料通常是一种具有优良保温性能的材料,如聚苯板、聚氨酯发泡材料、岩棉等,这些材料在使用过程中需要进行加工和处理,以满足不同应用的要求。
2、现有技术中的保温材料造粒机在对保温材料进行预热过程中,大多采用搅拌的方式进行混合,以增加受热效果,原材料预热后受到挤压容易发生粘结,导热受热不够均匀,而且原料进入造粒机时容易发生堵塞,影响加工效率,为此,我们提出一种受热均匀的保温材料造粒机。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的保温材料造粒机,能够解决现有的保温材料造粒机原材料预热不够均匀,在输送过程中容易发生堵塞的问题。
3、(二)技术方案
4、本为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种受热均匀的保温材料造粒机,包括,
5、支撑组件,包括预热箱、调节箱以及造粒机本体,所述调节箱固定于预热箱内部,所述造粒机本体设置于预热箱底部;以及
6、预热组件,设置于预热箱内部,包括多级液压杆、传动杆、挡板、送料口、加热板以及导向板,所述多级液压杆固定于预热箱内部,所述传动杆固定于多级液压杆底部,所述挡板活动连接于传动杆表面,所述送料口开设于调节箱内部,所述加热板固定于预热箱内部,所述导向板活动连接于预热箱内部。
7、作为优选方案,所述导向板底部活动连接有电动推杆,所述电动推杆底部与预热箱内壁活动连接。
8、作为优选方案,所述调节箱内部固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧顶部固定连接有复位板。
9、作为优选方案,所述预热箱两侧均连通有进料管,所述预热箱底部开设有出料口。
10、作为优选方案,所述预热箱两侧均固定连接有支撑柱,所述支撑柱底部固定连接有底座。
11、作为优选方案,所述造粒机本体表面套设有加热线圈,所述造粒机本体顶部通过管道与预热箱连通。
12、作为优选方案,所述复位板与调节箱内壁滑动连接,所述复位弹簧数量为四个。
13、作为优选方案,所述预热箱内部固定连接有导向块,所述导向块形状为三角形。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:通过预热组件的设置,能够对保温原料进行举升,使保温原料可以多次与加热板接触,提高预热效果,通过设置电动推杆,能够对导向板的角度进行调节,方便将预热后的原料排出。
1.一种受热均匀的保温材料造粒机,其特征在于:包括,
2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的保温材料造粒机,其特征在于:所述导向板(206)底部活动连接有电动推杆(3),所述电动推杆(3)底部与预热箱(101)内壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种受热均匀的保温材料造粒机,其特征在于:所述调节箱(102)内部固定连接有复位弹簧(4),所述复位弹簧(4)顶部固定连接有复位板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种受热均匀的保温材料造粒机,其特征在于:所述预热箱(101)两侧均连通有进料管(6),所述预热箱(101)底部开设有出料口。
5.根据权利要求1所述的一种受热均匀的保温材料造粒机,其特征在于:所述预热箱(101)两侧均固定连接有支撑柱(7),所述支撑柱(7)底部固定连接有底座。
6.根据权利要求1所述的一种受热均匀的保温材料造粒机,其特征在于:所述造粒机本体(103)表面套设有加热线圈(8),所述造粒机本体(103)顶部通过管道与预热箱(101)连通。
7.根据权利要求3所述的一种受热均匀的保温材料造粒机,其特征在于:所述复位板(5)与调节箱(102)内壁滑动连接,所述复位弹簧(4)数量为四个。
8.根据权利要求1所述的一种受热均匀的保温材料造粒机,其特征在于:所述预热箱(101)内部固定连接有导向块(9),所述导向块(9)形状为三角形。