一种新型注塑设备的制作方法

本技术涉及注塑设备，尤其涉及一种新型注塑设备。

背景技术：

1、注塑机是一种利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在注塑设备中，首先需要将不同颜色和种类的塑料颗粒投入到注塑机的注塑混合筒中，在混合筒中对塑料进行加热搅拌和混合，再将加热呈流体状态的塑料注入到注塑模具中。

2、专利申请号为cn202220666254.7的实用新型文件，开了一种新型高效注塑烘干一体设备，包括原料罐，所述连接风管的前表面设置有控制箱，所述控制箱通过安装组件与连接风管固定安装，所述控制箱的两侧均开设有散热槽，通过设置散热组件，在控制箱长时间使用之后，其内部的热量会通过散热槽向外散出，同时通过启动多个散热风扇，通过多个散热风扇的高速转动，加速散热槽周边空气的流通，从而使得控制箱内部的热量通过散热槽散出的更快。

3、上述申请文件中提出的注塑烘干一体设备，在实际的使用过程中，其注塑筒中缺乏粉碎和研磨机构，无法对不同种类的塑料颗粒进行预处理操作，从而不利于提高注塑筒对原料的搅拌和混合效果，另外当注塑筒内壁吸附原料后不方便清理和刮除，影响后续使用不同颜色的原料。为此，我们设计了一种新型注塑设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种新型注塑设备，包括注塑筒，注塑筒的上表面设置有两个进料管，所述注塑筒的底部端口固定连接有出料盒，出料盒的下表面固定连接有注塑管，所述出料盒的表面设置有出料机构，所述注塑筒的上表面固定连接有条形盒，且注塑筒的内顶壁转动连接联动套管，联动套管的表面固定连接有两个位置互相对称的延伸杆，延伸杆的端部固定设置有粉碎块，所述注塑筒的内壁固定连接有导料板，导料板呈漏斗形结构，且导料板的中心处开设有下料口，所述粉碎块的位置与导料板相对应，所述联动套管的内壁设置有充气导管，且联动套管的底端固定连接有刮料组件，刮料组件包括固定框，固定框的表面固定连接有限位滑杆，限位滑杆的表面滑动连接有两个衔接杆，两个衔接杆的相对端均设置有刮条，所述固定框的表面设置有气垫，气垫的左右两端均与衔接杆的表面固定连接。

4、优选地，所述充气导管的底部输出端与气垫的输入端固定连接，所述条形盒的内部设置有气泵，气泵的输出端与充气导管的输入端转动连接。

5、优选地，所述限位滑杆的表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与固定框的表面固定连接，且压缩弹簧的另一端与衔接杆的表面固定连接。

6、优选地，所述条形盒的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，所述联动套管的顶端延伸至条形盒的内部，且联动套管的表面设置有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合。

7、优选地，所述出料机构包括固定在出料盒侧面的导向壳，导向壳的表面设置有调节电机，调节电机的输出轴延伸至导向壳的内部，且固定连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有出料挡块，出料挡块的右侧延伸至出料盒的内部，且出料挡块与出料盒相匹配。

8、优选地，所述导向壳的内壁开设有限位槽，所述出料挡块的表面设置有限位滑块，限位滑块与限位槽的内壁滑动连接。

9、优选地，所述注塑管的右端嵌设有出料管，且注塑管的左端设置有注气管。

10、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

11、1、本实用新型通过在注塑筒的内部设置有导料板和粉碎块，可以在联动套管带动粉碎块对导料板表面的不同塑料原料进行粉碎和碾磨，并利用呈漏斗形的导料板将粉碎后的原料通过下料口进入到注塑筒内部，从而有利于提高对注塑原料的搅拌和混合效果。

12、2、本实用新型通过在注塑筒的内部设置有刮料组件，在需要对注塑筒内壁进行清理时，可以利用充气导管对气垫进行充气，气垫在膨胀后向两侧推动刮条移动，从而使刮条紧贴在注塑筒的内壁，从而可以在联动套管带动下对注塑筒内壁进行刮料和清理，达到方便清理的目的。

技术特征：

1.一种新型注塑设备，包括注塑筒(1)，注塑筒(1)的上表面设置有两个进料管(2)，其特征在于：所述注塑筒(1)的底部端口固定连接有出料盒(3)，出料盒(3)的下表面固定连接有注塑管(4)，所述出料盒(3)的表面设置有出料机构，所述注塑筒(1)的上表面固定连接有条形盒，且注塑筒(1)的内顶壁转动连接联动套管(5)，联动套管(5)的表面固定连接有两个位置互相对称的延伸杆，延伸杆的端部固定设置有粉碎块(6)，所述注塑筒(1)的内壁固定连接有导料板(7)，导料板(7)呈漏斗形结构，且导料板(7)的中心处开设有下料口(8)，所述粉碎块(6)的位置与导料板(7)相对应，所述联动套管(5)的内壁设置有充气导管(9)，且联动套管(5)的底端固定连接有刮料组件，刮料组件包括固定框(10)，固定框(10)的表面固定连接有限位滑杆(11)，限位滑杆(11)的表面滑动连接有两个衔接杆(12)，两个衔接杆(12)的相对端均设置有刮条(13)，所述固定框(10)的表面设置有气垫(14)，气垫(14)的左右两端均与衔接杆(12)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑设备，其特征在于：所述充气导管(9)的底部输出端与气垫(14)的输入端固定连接，所述条形盒的内部设置有气泵(15)，气泵(15)的输出端与充气导管(9)的输入端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑设备，其特征在于：所述限位滑杆(11)的表面套设有压缩弹簧(16)，压缩弹簧(16)的一端与固定框(10)的表面固定连接，且压缩弹簧(16)的另一端与衔接杆(12)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑设备，其特征在于：所述条形盒的内部设置有驱动电机(17)，驱动电机(17)的输出端设置有驱动齿轮(18)，所述联动套管(5)的顶端延伸至条形盒的内部，且联动套管(5)的表面设置有从动齿轮(19)，从动齿轮(19)与驱动齿轮(18)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑设备，其特征在于：所述出料机构包括固定在出料盒(3)侧面的导向壳(20)，导向壳(20)的表面设置有调节电机(21)，调节电机(21)的输出轴延伸至导向壳(20)的内部，且固定连接有丝杆(22)，丝杆(22)的表面螺纹连接有出料挡块(23)，出料挡块(23)的右侧延伸至出料盒(3)的内部，且出料挡块(23)与出料盒(3)的内部相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种新型注塑设备，其特征在于：所述导向壳(20)的内壁开设有限位槽，所述出料挡块(23)的表面设置有限位滑块(24)，限位滑块(24)与限位槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型注塑设备，其特征在于：所述注塑管(4)的右端嵌设有出料管，且注塑管(4)的左端设置有注气管(25)。

技术总结
本技术公开了一种新型注塑设备，包括注塑筒，注塑筒的上表面设置有两个进料管，所述注塑筒的底部端口固定连接有出料盒，出料盒的下表面固定连接有注塑管，所述出料盒的表面设置有出料机构，所述注塑筒的上表面固定连接有条形盒，且注塑筒的内顶壁转动连接联动套管，联动套管的表面固定连接有两个位置互相对称的延伸杆，延伸杆的端部固定设置有粉碎块，所述注塑筒的内壁固定连接有导料板。本技术通过在注塑筒的内部设置有导料板和粉碎块，可以在联动套管带动粉碎块对导料板表面的不同塑料原料进行粉碎和碾磨，并利用呈漏斗形的导料板将粉碎后的原料通过下料口进入到注塑筒内部，从而有利于提高对注塑原料的搅拌和混合效果。

技术研发人员：许凌云,罗亚君,于科
受保护的技术使用者：湖南桑尼森迪玩具制造有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/17