防粘连的塑料罐成型模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为防粘连的塑料罐成型模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，塑料罐体在加工的过程中经常会用到注塑模具。

2、根据专利申请号cn202022729249.x可知，本实用新型公开了一种便于顶出的塑料罐生产用注塑模具，属于注塑模具技术领域。一种便于顶出的塑料罐生产用注塑模具，包括模具下板，所述模具下板的内部卡接有注塑下板，所述注塑下板的内部开设有第一注塑槽，所述第一注塑槽的内部插接有模型柱，所述模型柱的内部插接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有顶板，所述顶板设置在模型柱的顶部，所述模具下板的顶部插接有支撑杆；本实用新型，使用人员调节模具上板顶部的注塑机，使注塑机下降，带动模具上板下降，使模具上板与模具下板贴合，从而使，注塑上板内部的第二注塑槽与注塑下板内部的第一注塑槽相贴合，通过第一注塑孔和第二注塑孔对注塑槽内部进行注塑，当注塑完毕后。

3、当该设备对塑料罐进行加工时，当设备因温度不达标或材料出现问题时导致塑料粘在模具上时，此时用户需要花费大量的时间对其进行清理，致使设备加工效率较低，进而会影响塑料罐加工的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供防粘连的塑料罐成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、防粘连的塑料罐成型模具，包括底座，注塑模具，固定连接于所述底座顶部，立板，固定连接于所述底座顶部，且所述立板一端固定连接有与注塑模具相连通的凸模，所述底座顶部滑动连接有安装板，所述安装板一端开设有与凸模相适配的凹槽，所述凹槽内部滑动连接有支撑板，所述支撑板远离凸模的一端固定连接有移动杆，所述移动杆外壁固定连接有挤压杆，所述安装板内部开设有滑槽，所述移动杆外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与挤压杆固定连接，所述第一弹簧另一端与安装板固定连接，所述立板一端固定连接有安装块，所述安装块靠近立板的一端铰接有连接杆，所述连接杆另一端铰接有限位块，所述限位块顶部固定连接有活动杆，所述限位块底部固定连接有清洁杆。

4、进一步的，所述底座顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端与安装板固定连接，所述挤压杆形状为l型，所述立板外壁固定连接有与挤压杆相适配的凸块，通过气缸便于带动安装板进行移动，进而方便凹槽与凸模进行连接，从而方便设备加工塑料罐。

5、进一步的，所述安装板表面开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块通过限位槽与安装板滑动连接，所述安装板外壁固定连接有套筒，通过限位槽的设置使得限位块能够平稳的进行移动。

6、进一步的，所述套筒内壁固定连接有第二弹簧，所述活动杆顶部贯穿且延伸至套筒内部，所述活动杆顶部与第二弹簧固定连接，当气缸带动安装板复位时，此时第二弹簧能够通过回弹带动清洁杆复位，从而使得清洁杆能够对支撑板的表面进行清理，从而能够防止塑料颗粒堆积。

7、进一步的，所述底座顶部固定连接有风机，所述风机一端固定连接有出气管，所述凸模外壁套设有相适配的分气管，所述出气管与分气管相连通，当凹槽复位，凸模暴露后，此时通过分气管能够对凸模的表面进行清理，从而能够防止塑料颗粒堆积。

8、进一步的，所述安装板内壁固定连接有降温盘，所述降温盘形状为环形，所述底座顶部固定安装有水箱，所述水箱一端固定连接有进水管，所述进水管外壁固定连接有相适配的水泵，所述进水管另一端与降温盘固定连接，所述降温盘外壁固定连接有相适配的出水管，所述出水管另一端与水箱相连通，通过水分的循环能够保证水分热传导的效率，进而能够提高塑料罐成型的速度，进而能够提高设备加工的效率。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、1、本实用新型通过支撑板以及清洁杆的配合使用，当凹槽内部的塑料罐加工完毕后，此时用户通过调节气缸带动安装板进行复位，此时第二弹簧能够回弹挤压带动活动杆、限位块以及清洁杆进行复位，限位块在复位的过程中能够沿着限位槽进行平稳的移动，第一弹簧在回弹带动支撑板的过程中能够对凹槽内壁的塑料进行清理，随后清洁杆在复位的过程中能够对支撑板表面的塑料颗粒进行清理，从而使得设备能够自动完成对塑料颗粒的清理，从而能够防止塑料粘连，进而能够提高设备的加工效率。

11、2、本实用新型通过进水管以及进水管的配合使用，当塑料罐在凹槽的内部冷却成型时，此时塑料的热量通过热传导被安装板吸收，随后热量再次被降温盘内部的水分吸收，此时用户能够通过打开水泵进行工作，随后水泵能够将水箱内部的水分通过进水管输入进入到降温盘的内部，从而实现对降温盘内部水分的更换，随后较热的水分能够通过出水管进入到水箱的内部，从而实现水分的循环，进而能够提高塑料罐成型的速度，进而能够提高设备加工的效率。

技术特征：

1.防粘连的塑料罐成型模具，包括底座(1)；

2.根据权利要求1所述的防粘连的塑料罐成型模具，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)输出端与安装板(5)固定连接，所述挤压杆(9)形状为l型，所述立板(3)外壁固定连接有与挤压杆(9)相适配的凸块(18)。

3.根据权利要求1所述的防粘连的塑料罐成型模具，其特征在于：所述安装板(5)表面开设有与限位块(14)相适配的限位槽(19)，所述限位块(14)通过限位槽(19)与安装板(5)滑动连接，所述安装板(5)外壁固定连接有套筒(20)。

4.根据权利要求3所述的防粘连的塑料罐成型模具，其特征在于：所述套筒(20)内壁固定连接有第二弹簧(21)，所述活动杆(15)顶部贯穿且延伸至套筒(20)内部，所述活动杆(15)顶部与第二弹簧(21)固定连接。

5.根据权利要求1所述的防粘连的塑料罐成型模具，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有风机(22)，所述风机(22)一端固定连接有出气管(23)，所述凸模(4)外壁套设有相适配的分气管(24)，所述出气管(23)与分气管(24)相连通。

6.根据权利要求1所述的防粘连的塑料罐成型模具，其特征在于：所述安装板(5)内壁固定连接有降温盘(25)，所述降温盘(25)形状为环形，所述底座(1)顶部固定安装有水箱(26)，所述水箱(26)一端固定连接有进水管(29)，所述进水管(29)外壁固定连接有相适配的水泵(27)，所述进水管(29)另一端与降温盘(25)固定连接，所述降温盘(25)外壁固定连接有相适配的出水管(28)，所述出水管(28)另一端与水箱(26)相连通。

技术总结
本技术公开了防粘连的塑料罐成型模具，涉及注塑模具技术领域，包括底座，注塑模具，立板，底座顶部滑动连接有安装板。本技术通过支撑板以及清洁杆的配合使用，当凹槽内部的塑料罐加工完毕后，此时用户通过调节气缸带动安装板进行复位，此时第二弹簧能够回弹挤压带动活动杆、限位块以及清洁杆进行复位，限位块在复位的过程中能够沿着限位槽进行平稳的移动，第一弹簧在回弹带动支撑板的过程中能够对凹槽内壁的塑料进行清理，随后清洁杆在复位的过程中能够对支撑板表面的塑料颗粒进行清理，从而使得设备能够自动完成对塑料颗粒的清理，从而能够防止塑料粘连，进而能够提高设备的加工效率。

技术研发人员：陈耀宗
受保护的技术使用者：苏州明耀塑胶有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/11