一种用于薄膜生产的冷却雾面辊的制作方法

本技术涉及薄膜生产导料设备，具体涉及一种用于薄膜生产的冷却雾面辊。

背景技术：

1、目前，现有的冷却雾面辊在使用的过程中，为了增加雾面辊与薄膜之间的接触面积，多采用多个辅助辊组合使用，以使得接触面积增大，从而增加薄膜与雾面辊的接触时间，从而使得薄膜的降温冷却效果更好，而该种方式，虽然能够增加薄膜与雾面辊的接触面积，但是由于组合辊的使用，导致薄膜的一端需要来回穿绕辊组，而辊之间由于距离较近，且往复穿绕，薄膜缠绕相当不方便，影响使用。

2、申请号为202223192920.7的一种用于薄膜生产线的冷却雾面辊，涉及雾面辊技术领域，该用于薄膜生产线的冷却雾面辊包括底座、支撑杆、固定辊、转杆、雾面辊，雾面辊设置在两个转杆之间，雾面辊具有冷液进水口和冷夜出水口；摆杆，摆杆设置有两个并分别活动设置在两个支撑杆的内表面，所述摆杆位于转杆的下方，两个摆杆之间设置有圆辊；减速电机，所述减速电机设置有两个并分别用于控制转杆和摆杆的转动，所述减速电机设置在支撑杆的外侧面，通过设置的转杆和摆杆，使得薄膜只需要按照原方向移动，当薄膜穿过固定辊之后一端距离，分别通过不同的减速电机先后控制转杆和摆杆的摆动，进而控制雾面辊和圆辊的先后摆动，完成薄膜的缠绕，方便快捷，效率高。

3、其对薄膜的张紧操作大多采用电机驱动摆杆进行转动，而此种操作需要电机轴端受力较大，在长时间的使用过程中，电机轴会出现受损，进而影响后续的张紧导膜操作。

4、因此，本使方案特提出一种用于薄膜生产的冷却雾面辊，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于薄膜生产的冷却雾面辊。

2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于薄膜生产的冷却雾面辊，包括底座、固定支架和固定辊，所述固定支架安装于所述底座的顶部且靠近左侧一端，所述固定辊转动安装于所述固定支架内顶端之间，所述固定支架的顶端安装有固定台，所述固定台靠近左侧边缘中心的正下方设置有导出组件，所述固定台上安装有带动所述导出组件升降的升降驱动机构，所述底座顶部还滑动结合有一张紧组件，所述底座内部中心设置有调节滑槽，所述调节滑槽内部安装有驱动所述张紧组件的调位机构。

3、优选地，所述导出组件包括定位架和导出辊，所述定位架整体设置为门字形，所述导出辊转动安装于所述定位架内部的底端。

4、优选地，所述升降驱动机构包括电动液压缸和液压推杆，所述电动液压缸安装于所述固定台靠近左边缘的中心，所述液压推杆对接于所述电动液压缸的输出端上，所述液压推杆的底端对接于所述导出组件顶部的中心。

5、优选地，所述定位架顶部的两端均安装有导向柱，两侧所述导向柱均滑动穿接于所述固定台的内部。

6、优选地，所述张紧组件包括支撑架和雾面辊，所述支撑架整体设置为u型，所述雾面辊转动安装于所述支撑架内部顶端。

7、优选地，所述调位机构包括减速电机、驱动丝杆和螺纹套管，所述减速电机安装于所述调节滑槽内部的左端，所述驱动丝杆转动安装于调节滑槽内部，所述螺纹套管螺纹套接于所述驱动丝杆上，所述螺纹套管顶部与所述张紧组件底部的中心固定连接。

8、优选地，所述底座顶部设置有相平行的侧导向凸轨，两侧所述侧导向凸轨内侧面分别贴合于所述张紧组件的两侧。

9、本实用新型的有益效果体现在：

10、本实用新型通过内部设置的导出组件、升降驱动机构、张紧组件和调位机构，可实现对薄膜的导向张紧操作，同时每个组件均可进行稳定自锁式限位，调节操作也简单，长时间的使用不会出现应力受损的情况出现，内部电机寿命更长，更加实用。

技术特征：

1.一种用于薄膜生产的冷却雾面辊，包括底座(1)、固定支架(2)和固定辊(3)，其特征在于，所述固定支架(2)安装于所述底座(1)的顶部且靠近左侧一端，所述固定辊(3)转动安装于所述固定支架(2)内顶端之间，所述固定支架(2)的顶端安装有固定台(4)，所述固定台(4)靠近左侧边缘中心的正下方设置有导出组件(5)，所述固定台(4)上安装有带动所述导出组件(5)升降的升降驱动机构(6)，所述底座(1)顶部还滑动结合有一张紧组件(7)，所述底座(1)内部中心设置有调节滑槽(8)，所述调节滑槽(8)内部安装有驱动所述张紧组件(7)的调位机构(9)，所述导出组件(5)包括定位架(51)和导出辊(52)，所述定位架(51)整体设置为门字形，所述导出辊(52)转动安装于所述定位架(51)内部的底端。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的冷却雾面辊，其特征在于，所述升降驱动机构(6)包括电动液压缸(61)和液压推杆(62)，所述电动液压缸(61)安装于所述固定台(4)靠近左边缘的中心，所述液压推杆(62)对接于所述电动液压缸(61)的输出端上，所述液压推杆(62)的底端对接于所述导出组件(5)顶部的中心。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的冷却雾面辊，其特征在于，所述定位架(51)顶部的两端均安装有导向柱(41)，两侧所述导向柱(41)均滑动穿接于所述固定台(4)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的冷却雾面辊，其特征在于，所述张紧组件(7)包括支撑架(71)和雾面辊(72)，所述支撑架(71)整体设置为u型，所述雾面辊(72)转动安装于所述支撑架(71)内部顶端。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的冷却雾面辊，其特征在于，所述调位机构(9)包括减速电机(91)、驱动丝杆(92)和螺纹套管(93)，所述减速电机(91)安装于所述调节滑槽(8)内部的左端，所述驱动丝杆(92)转动安装于调节滑槽(8)内部，所述螺纹套管(93)螺纹套接于所述驱动丝杆(92)上，所述螺纹套管(93)顶部与所述张紧组件(7)底部的中心固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的冷却雾面辊，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有相平行的侧导向凸轨(11)，两侧所述侧导向凸轨(11)内侧面分别贴合于所述张紧组件(7)的两侧。

技术总结
本技术涉及薄膜生产导料设备技术领域，本技术提供了一种用于薄膜生产的冷却雾面辊，固定支架安装于底座的顶部且靠近左侧一端，固定辊转动安装于固定支架内顶端之间，固定支架的顶端安装有固定台，固定台靠近左侧边缘中心的正下方设置有导出组件，固定台上安装有带动导出组件升降的升降驱动机构，底座顶部还滑动结合有一张紧组件，底座内部中心设置有调节滑槽，调节滑槽内部安装有驱动张紧组件的调位机构。通过内部设置的导出组件、升降驱动机构、张紧组件和调位机构，可实现对薄膜的导向张紧操作，同时每个组件均可进行稳定自锁式限位，调节操作也简单，长时间的使用不会出现应力受损的情况出现，内部电机寿命更长，更加实用。

技术研发人员：张之华,顾金华,陈林文,张伟谊,康彬斌,曹少斌
受保护的技术使用者：广东博顺带业有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/2/1