一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备的制作方法

本技术涉及塑料管生产，尤其涉及一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备。

背景技术：

1、塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。

2、塑料管生产用的原料经过混合后使用，将不同的原料配比后送入混合机构内进行混合。为了烘干原料，在混合机构内通入热风将原料烘干，现有的热风通入区域与混合机构内原料接触区域有限，热风传递慢，影响烘干效率。

3、鉴于此，我们提出一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，以解决当前热风通入区域与混合机构内原料接触区域有限导致热风传递慢影响烘干效率的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，包括混合桶，所述混合桶一侧顶部布置有电机本体，所述混合桶顶部一侧布置有防护罩，所述电机本体与所述防护罩内腔一侧的主动皮带轮连接，所述防护罩内腔另一侧的从动皮带轮连接有搅拌轴，还包括风机本体、电加热管本体、加热结构和排气管；

3、风机本体布置于所述混合桶底部另一侧；电加热管本体布置于所述风机本体出风端；加热结构布置于所述混合桶内腔；其中，所述电加热管本体通过进气管与所述加热结构内部连通；排气管布置于所述加热结构排气端。

4、优选地，所述加热结构包括环形气道；

5、环形气道固设于所述混合桶内腔壁；其中，所述环形气道外圈开设的气腔与所述进气管连通。

6、优选地，所述环形气道的气腔内壁上下端分别固设有环形斜板a和环形斜板b；其中，所述环形斜板a和所述环形斜板b同角度倾斜；其中，所述环形斜板a和所述环形斜板b在所述气腔内形成折线的气道。

7、优选地，所述环形气道内圈设有若干凸起。

8、优选地，所述凸起采用弧形结构设计，所述凸起拱起端朝内。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1.本实用新型通过设置环形气道和气腔，具有通入的热风形成环形的换热区域对混合桶内的原料进行烘干，便于烘干的同时提高烘干效率的优点，解决了热风通入区域与混合机构内原料接触区域有限导致热风传递慢影响烘干效率的问题。

11、2.本实用新型通过设置环形斜板a和环形斜板b，具有对通入气腔内的热风进行阻隔，使得热风在气腔内流通的路径增加，从而增加了热风在气腔内的换热时间，充分利用热风对原料烘干的优点。

12、3.本实用新型通过设置凸起，具有增加与原料的接触面积，加强换热对原料烘干的效果，并且弧形的凸起不影响对原料搅拌混合的优点。

技术特征：

1.一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，包括混合桶(1)，所述混合桶(1)一侧顶部布置有电机本体(2)，所述混合桶(1)顶部一侧布置有防护罩(3)，所述电机本体(2)与所述防护罩(3)内腔一侧的主动皮带轮连接，所述防护罩(3)内腔另一侧的从动皮带轮连接有搅拌轴(9)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，其特征在于，所述加热结构(8)包括：

3.如权利要求2所述的一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，其特征在于，所述环形气道(801)的气腔(8011)内壁上下端分别固设有环形斜板a(802)和环形斜板b(803)；

4.如权利要求2所述的一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，其特征在于，所述环形气道(801)内圈设有若干凸起(8012)。

5.如权利要求4所述的一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，其特征在于，所述凸起(8012)采用弧形结构设计，所述凸起(8012)拱起端朝内。

技术总结
本技术涉及一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，旨在解决当前热风通入区域与混合机构内原料接触区域有限导致热风传递慢影响烘干效率的技术问题，包括混合桶，还包括风机本体、电加热管本体、加热结构和排气管；风机本体布置于所述混合桶底部另一侧；电加热管本体布置于所述风机本体出风端；加热结构布置于所述混合桶内腔；其中，所述电加热管本体通过进气管与所述加热结构内部连通；排气管布置于所述加热结构排气端，本技术具有通入的热风形成环形的换热区域对混合桶内的原料进行烘干，便于烘干的同时提高烘干效率的优点。

技术研发人员：刘佩地,曹秋爽
受保护的技术使用者：天津市新海塑料包装有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/17