一种缠绕膜生产原料配比设备的制作方法

本技术涉及一种缠绕膜，特别涉及一种缠绕膜生产原料配比设备。

背景技术：

1、缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，pvc为基材，doa为增塑剂兼起自粘作用生产pvc缠绕膜，早期lldpe拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；以流延法生产lldpe拉伸膜为主，这是因为流沿线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想，而缠绕膜是由多种材料混合后加热吹塑而成，因此在缠绕膜生产过程中需要对原料进行配比。

2、现有技术中，根据中国专利，申请号为cn202220170639.4的专利公开了一种缠绕膜生产原料配比设备，其工作原理为：在使用时通过将原料倒进放料槽内，然后通过电磁铁将振动板吸住，然后电磁铁断电通过弹簧将振动板弹出，使振动板上下震动防止原料堆积在振动板上使原料可以快速流入输送槽，然后马达带动输送柱旋转将原料输送到推料槽内通过电子秤检测原料的重量，当原料的重量达到预定值后使马达停止，然后通过电动推杆向右推动推板，使原料落入搅拌装置内。

3、而在缠绕膜在生产配比时，通常需要将其中一种原料倒入到测量设备内达到需要比例后，将测量设备内的原料倒入到配料桶内，之后再将另一种缠绕膜原料倒入测量设备内再次进行测量后倒入到配料桶内，当所以的缠绕膜原料均加入配料桶后，再通过搅拌设备将缠绕膜的多种原料进行混合，混合完成后在加热缠绕膜生产设备进行熔化和吹塑，而这样的配料方式需要反复的向配料桶内添加原料，使得缠绕膜的配料速度降低，而配料速度降低会造成缠绕膜的生产速度降低，因此提出了一种缠绕膜生产原料配比设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种缠绕膜生产原料配比设备通过送料结构对缠绕膜不同的原料进行逐一输送，且在输送过程中通过称量结构进行称量，当一种原料达到配备量后即可对下一种原料进行输送，从而使得缠绕膜的配比速度提升。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缠绕膜生产原料配比设备，包括：

3、安装底座与配料桶；

4、安装单元，所述安装单元设置在安装底座上侧面的位置；

5、送料单元，所述送料单元设置在安装单元的内部，所述送料单元包括存料部和输送部；

6、存料部，所述存料部包括存料箱，所述存料箱上侧面设置有箱盖，所述箱盖上侧面贯穿设置有安装槽，所述安装槽内部设置有进料斗，存料箱的数量为若干个且呈圆形阵列式分布，所述存料箱采用不锈钢材质制成，所述存料箱下半部呈梯台状；

7、输送部，所述输送部包括出料管，所述出料管安装在存料箱下侧面，所述出料管底端设置有输送管，所述输送管端部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有送料螺杆，送料螺杆设置在输送管内部，所述输送管表面设置有用于与出料管相连接的槽口，所述输送管呈倾斜式设置；

8、称量单元，所述称量单元设置在安装底座上侧面，所述称量单元包括螺柱，所述螺柱表面搭接设置有称重传感器一，所述螺柱表面螺纹设置有螺母，所述称重传感器一内部搭接设置有螺栓，所述称重传感器一上侧面通过螺栓安装有连接架，所述连接架上侧面设置有称量板一，所述称量板一表面设置有限位板一，称重传感器一的数量为若干个且呈对称式分布，所述称重传感器一的下侧面与安装底座的上侧面搭接设置，螺柱的数量为若干个，所述螺柱底端固定安装在安装底座的上侧面，所述螺母与称重传感器一搭接设置。

9、作为优选，所述安装单元包括支撑柱，所述支撑柱上侧面设置有安装板，所述安装板上侧面设置有支撑板，所述支撑板上侧面设置有固定环，所述固定环固定安装在存料箱表面，安装板呈半圆形结构，所述安装板采用金属材质制成，所述安装板与输送管不接触。

10、通过采用上述技术方案，将安装板固定焊接在支撑柱上，再将支撑板固定焊接在安装板的上侧面，将固定环固定安装在支撑板上侧面，将支撑柱固定安装在安装底座上，最后将存料箱固定焊接在固定环内部，从而便于将存料箱放置于一定的高度，从而使得输送管出料位置高于配料桶的桶口，从而便于将缠绕膜原料输送至配料桶内。

11、综上所述，通过进料斗将缠绕膜原料加入存料箱内部，且通过若干个存料箱对缠绕膜不同的原料进行放置，存料箱内的缠绕膜原料通过出料管进入输送管内部，将配料桶放置于称量板一上，使得配料桶外表面与限位板一接触，则配料桶放置至合适位置，再通过驱动电机驱动输出端带动送料螺杆转动，通过送料螺杆将进入输送管内的缠绕膜原料输送至配料桶内部，配料桶的重量发生改变，施加于称量板一的重量发生改变，使得称量板一通过连接架施加于称重传感器一的重量改变，从而通过称重传感器一称量出进入配料桶缠绕膜原料的重量，当达到配比使用的重量后，驱动电机停止运转，下一个驱动电机驱动送料螺杆对下一种缠绕膜原料进行输送，从而缠绕膜原料进行连续性输送和称量；

12、本申请通过输送单元对缠绕膜不同的原料进行存放和输送，并通过称量单元对输送的原料进行称量，从而对缠绕膜原料进行连续性输送和称量，从而使得缠绕膜的原料配比速度更快，且便于缠绕膜生产过程中工作人员的工作量；

13、本申请利用若干个存料箱可以对不同的缠绕膜原料进行存放，避免了需要重复向存料箱内添加不同的缠绕膜原料，从而使得一次加料可以进行多次配料，从而使得缠绕膜原料配比速度更快，从而加快缠绕膜的生产速度。

技术特征：

1.一种缠绕膜生产原料配比设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产原料配比设备，其特征在于：所述安装单元(2)包括支撑柱(21)，所述支撑柱(21)上侧面设置有安装板(22)，所述安装板(22)上侧面设置有支撑板(23)，所述支撑板(23)上侧面设置有固定环(24)，所述固定环(24)固定安装在存料箱(311)表面。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕膜生产原料配比设备，其特征在于：所述送料螺杆(324)设置在输送管(322)内部，所述输送管(322)表面设置有用于与出料管(321)相连接的槽口，所述输送管(322)呈倾斜式设置。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产原料配比设备，其特征在于：所述存料箱(311)的数量为若干个且呈圆形阵列式分布，所述存料箱(311)采用不锈钢材质制成，所述存料箱(311)下半部呈梯台状。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产原料配比设备，其特征在于：所述称重传感器一(42)的数量为若干个且呈对称式分布，所述称重传感器一(42)的下侧面与安装底座(1)的上侧面搭接设置。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产原料配比设备，其特征在于：所述螺柱(41)的数量为若干个，所述螺柱(41)底端固定安装在安装底座(1)的上侧面，所述螺母(43)与称重传感器一(42)搭接设置。

7.根据权利要求2所述的一种缠绕膜生产原料配比设备，其特征在于：所述安装板(22)呈半圆形结构，所述安装板(22)采用金属材质制成，所述安装板(22)与输送管(322)不接触。

8.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产原料配比设备，其特征在于：所述称量单元(4)包括固定板(48)，所述固定板(48)上侧面设置有称重传感器二(49)，所述称重传感器二(49)上侧面设置有连接板(410)，所述连接板(410)上侧面设置有连接柱(411)，所述连接柱(411)表面滑动设置有固定框(412)，所述固定框(412)下侧面设置有限位柱(413)，所述限位柱(413)底部设置有固定磁铁(414)，所述连接柱(411)顶端设置有称量板二(415)，所述称量板二(415)表面设置有限位板二(416)。

9.根据权利要求8所述的一种缠绕膜生产原料配比设备，其特征在于：所述固定板(48)上侧面开设有用于连接限位柱(413)和固定磁铁(414)的安装孔，所述固定板(48)采用金属铁制成。

技术总结
本技术公开了一种缠绕膜生产原料配比设备，所属缠绕膜生产领域，包括安装底座与配料桶，安装单元，所述安装单元设置在安装底座上侧面的位置，送料单元，所述送料单元设置在安装单元的内部，所述送料单元包括存料部和输送部，存料部，所述存料部包括存料箱，所述存料箱上侧面设置有箱盖，所述箱盖上侧面贯穿设置有安装槽，所述安装槽内部设置有进料斗，本申请通过输送单元对缠绕膜不同的原料进行存放和输送，并通过称量单元对输送的原料进行称量，从而对缠绕膜原料进行连续性输送和称量，从而使得缠绕膜的原料配比速度更快，且便于缠绕膜生产过程中工作人员的工作量。

技术研发人员：沈声华
受保护的技术使用者：安徽永轩新材料科技有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/17