本技术涉及挤出模具领域,特别涉及一种双料平行挤出模具。
背景技术:
1、双料平行挤出模具是一种用于两种不同物料同时挤出的挤出模具。平行设计挤出,指两种物料按同一设计方法同时挤出生成一种断面的设计方法。
2、现有的双料平行挤出模主要有机颈、过渡板、第一支架板、第二支架板、压缩板、预成型板和成型板等部件构成,为保证各部件之间的精准对接,各部件在安装时一般通过其底部固定设置的定位柱与相对应下方部件插接进行对接安装,由于定位柱突出且固定设置,经常会发生定位柱在拆装时被磕撞弯的情况发生,从而影响各部件的后续使用,因此,本申请提供了一种双料平行挤出模具来满足需求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种双料平行挤出模具,用于解决现有挤出模具上的定位柱容易被磕撞弯的情况发生的问题。
2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种双料平行挤出模具,包括机颈、过渡板、第一支架板、第二支架板、压缩板、预成型板和成型板,所述机颈、所述过渡板、所述第一支架板、所述第二支架板、所述压缩板、所述预成型板的上端均设置有定位凹槽,所述过渡板、所述第一支架板、所述第二支架板、压缩板、所述预成型板和所述成型板的下端均设置有与所述定位凹槽适配的定位柱,所述定位柱的下端固定有锥台形结构的导向柱,所述过渡板、所述第一支架板、所述第二支架板、压缩板、所述预成型板和所述成型板的下端均设置有安装凹槽,若干个所述定位柱的上端通过弹簧固定在相对应所述安装凹槽内,若干个所述定位凹槽内均固定有永磁体,正常状态下,所述导向柱的上端位于所述安装凹槽内,所述导向柱的下端位于所述安装凹槽的下方。
3、优选的,所述弹簧的上端与安装板固定连接,所述安装板和所述永磁体与相对应部件通过高温胶固定连接。
4、优选的,所述安装板的上端和所述永磁体的下端面均设置粗糙面,所述安装板的上端和所述永磁体的下端面上均设有固定凹坑。
5、优选的,所述永磁体被气凝胶贴合包裹。
6、优选的,所述第一支架板和第二支架板的进出料端面积相等。
7、综上,本实用新型的技术效果和优点:
8、本实用新型结构合理,本模具的定位柱与部件之间采用活动连接,其碰撞磕碰时将会受力运动至安装凹槽内被保护,可有效避免定位柱被碰撞磕弯,安装时,通过永磁体的磁力作用,可将定位柱吸入定位凹槽中,从而实现两部件之间精准对接;
9、本实用新型中,弹簧的上端与安装板固定连接,安装板和永磁体与相对应部件通过高温胶固定连接,方便弹簧和永磁体各部件之间的安装,且高温胶具有很好地耐高温性,有利于弹簧和永磁体和各部件之间的稳定连接;
10、本实用新型中,安装板的上端和永磁体的下端面均设置粗糙面,且粗糙面上设置有凹坑,可增加与高温胶的粘合面积,提高安装板和永磁体的固定效果;
11、本实用新型中,永磁体被气凝胶贴合包裹,可防止永磁体因高温去磁。
1.一种双料平行挤出模具,包括机颈(1)、过渡板(2)、第一支架板(3)、第二支架板(4)、压缩板(5)、预成型板(6)和成型板(7),所述机颈(1)、所述过渡板(2)、所述第一支架板(3)、所述第二支架板(4)、所述压缩板(5)、所述预成型板(6)的上端均设置有定位凹槽,所述过渡板(2)、所述第一支架板(3)、所述第二支架板(4)、压缩板(5)、所述预成型板(6)和所述成型板(7)的下端均设置有与所述定位凹槽适配的定位柱(8),所述定位柱(8)的下端固定有锥台形结构的导向柱(9),其特征在于:所述过渡板(2)、所述第一支架板(3)、所述第二支架板(4)、压缩板(5)、所述预成型板(6)和所述成型板(7)的下端均设置有安装凹槽,若干个所述定位柱(8)的上端通过弹簧(10)固定在相对应所述安装凹槽内,若干个所述定位凹槽内均固定有永磁体(12),正常状态下,所述导向柱(9)的上端位于所述安装凹槽内,所述导向柱(9)的下端位于所述安装凹槽的下方。
2.根据权利要求1所述的一种双料平行挤出模具,其特征在于:所述弹簧(10)的上端与安装板(11)固定连接,所述安装板(11)和所述永磁体(12)与相对应部件通过高温胶固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种双料平行挤出模具,其特征在于:所述安装板(11)的上端和所述永磁体(12)的下端面均设置粗糙面,所述安装板(11)的上端和所述永磁体(12)的下端面上均设有固定凹坑。
4.根据权利要求1或3所述的一种双料平行挤出模具,其特征在于:所述永磁体(12)被气凝胶(13)贴合包裹。
5.根据权利要求1所述的一种双料平行挤出模具,其特征在于:所述第一支架板(3)和第二支架板(4)的进出料端面积相等。