本技术涉及泛水卷材成型设备,具体为一种金属瓦楞丁基胶泛水卷材机。
背景技术:
1、在建筑的屋面上通常都会有一些管道、烟囱或者女儿墙等构造,这些构造的侧面与建筑的顶面呈垂直状连接,为了避免在其相交位置出现裂缝,防水施工时需要将屋面的防水层连续的延伸一段出来连续覆盖在交接位置以及垂直面上,这种防渗漏的设计在行业内被称为泛水。
2、现有技术中用来进行泛水施工的卷材,大多都是平面型材料,在伸缩性不强,在自然状态的高低温交变情况下防水材料容易出现断裂,进而出现漏水现象,针对此不足,本案提出了一种金属瓦楞丁基胶泛水卷材机,用于以铝材或其它金属薄板作为骨架原料制成瓦楞状结构,再涂布一层丁基胶作为自粘性层,再在丁基胶表面复合离型膜制成泛水卷材,具有伸缩性、防断裂防漏水性能好的特点。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属瓦楞丁基胶泛水卷材机,实现了金属瓦楞丁基胶泛水卷材的自动化生产,解决了现有泛水卷材的不足。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属瓦楞丁基胶泛水卷材机,包括:
3、第一放卷轴2,用于金属膜或薄板放卷;
4、第二放卷轴8,用于离型膜放卷;
5、瓦楞成型组件3,包括成对设置的成型滚筒301,所述成型滚筒301外圆表面均布设有轮齿302,当所述成型滚筒301上的轮齿302相互啮合时用于将所述第一放卷轴2放卷的金属膜或薄板带材进行瓦楞成型;
6、输送带4,衔接于所述瓦楞成型组件3输出端,用于承接输送瓦楞成型后的瓦楞带材;
7、熔喷模头5,设于所述输送带4上方,用于向瓦楞带材的瓦楞表面涂布丁基胶;
8、复合组件,衔接于所述输送带4末端,包括压辊6和承压辊7,所述压辊6设于丁基胶表面上方,所述承压辊7设于瓦楞带材下方,用于将所述第二放卷轴8放卷的离型膜复合到丁基胶表面;
9、收卷装置9,设于所述复合组件输出端,用于对复合组件输出的复合有离型膜的瓦楞带材进行收卷。
10、进一步的,承压辊7轴向中部设有一圈环形凸棱701,所述凸棱701用于在瓦楞带材表面中部沿纵向压制出一凹槽13,所述凹槽13纵向与瓦楞纵向垂直。
11、进一步的,所述凸棱701横截面为v形。
12、进一步的,所述第二放卷轴8和所述压辊6之间设有导辊11用于将离型膜引导至所述压辊6进料侧。
13、进一步的,金属瓦楞丁基胶泛水卷材机还包括被动辊10,所述输送带4绕装在所述被动辊10和所述承压辊7上,所述输送带4有两条分设于所述凸棱701两侧。
14、进一步的,所述第二放卷轴8为一条,所述离型膜与金属膜或薄板的幅宽相适配。
15、进一步的,所述第二放卷轴8为两条,两条所述第二放卷轴8径向平行间距设置且轴向在位于瓦楞带材纵向中部位置具有设定距离的重叠段,两条所述第二放卷轴8各自放卷后的离型膜在瓦楞成型后的金属膜或薄板纵向中部至少一段搭叠区域。
16、本实用新型的有益效果:本实用新型提供的金属瓦楞丁基胶泛水卷材机用于金属瓦楞丁基胶泛水卷材的全自动生产,首先由第一放卷轴将金属膜或薄板放卷展开后输送给瓦楞成型组件进行瓦楞成型,得到具有瓦楞结构的瓦楞带材,瓦楞带材由输送带承接并向后输送,同时通过设置在输送带上方的熔喷模头向瓦楞带材的瓦楞表面涂布丁基胶以构成自粘层,再通过复合组件将第二放卷轴上放卷的pet复合在丁基胶表面,以防止收卷后发现粘连,最后由收卷装置按设定的卷径进行收卷,制成的金属瓦楞丁基胶泛水卷材是一种创新性的复合防水材料,且本申请的金属瓦楞丁基胶泛水卷材机具有自动化程度高,生产效率高的优点。
1.一种金属瓦楞丁基胶泛水卷材机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的金属瓦楞丁基胶泛水卷材机,其特征在于:承压辊(7)轴向中部设有一圈环形凸棱(701),所述凸棱(701)用于在瓦楞带材表面中部沿纵向压制出一凹槽(13),所述凹槽(13)纵向与瓦楞纵向垂直。
3.根据权利要求2所述的金属瓦楞丁基胶泛水卷材机,其特征在于:所述凸棱(701)横截面为v形。
4.根据权利要求1所述的金属瓦楞丁基胶泛水卷材机,其特征在于:所述第二放卷轴(8)和所述压辊(6)之间设有导辊(11)用于将离型膜引导至所述压辊(6)进料侧。
5.根据权利要求2~3任一项所述的金属瓦楞丁基胶泛水卷材机,其特征在于:还包括被动辊(10),所述输送带(4)绕装在所述被动辊(10)和所述承压辊(7)上,所述输送带(4)有两条分设于所述凸棱(701)两侧。
6.根据权利要求1所述的金属瓦楞丁基胶泛水卷材机,其特征在于:所述第二放卷轴(8)为一条,所述离型膜与金属膜或薄板的幅宽相适配。
7.根据权利要求1所述的金属瓦楞丁基胶泛水卷材机,其特征在于:所述第二放卷轴(8)为两条,两条所述第二放卷轴(8)径向平行间距设置且轴向在位于瓦楞带材纵向中部位置具有设定距离的重叠段,两条所述第二放卷轴(8)各自放卷后的离型膜在瓦楞成型后的金属膜或薄板纵向中部至少一段搭叠区域。