一种混动注塑机油缸蓄能装置的制作方法

本技术涉及注塑机领域,特别涉及一种混动注塑机油缸蓄能装置。

背景技术：

1、油电混合驱动注塑机在注射时，通过油缸的辅助，保证物料射出的压力、速度及精度，但是普通油缸加压为持续性的过程，虽然能够实现螺杆高精度的运动，但是很难一下产生很强的动力，为物料的射出提供较高的速度。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混动注塑机油缸蓄能装置，解决了该领域内的现在的痛点。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种混动注塑机油缸蓄能装置，设置于推进板和固定板之间，所述固定板与机筒固定连接，所述推进板与螺杆电机固定连接，所述推进板上安装有推射油缸，所述推射油缸的伸缩杆末端与所述固定板固定连接，所述蓄能装置包括基座、顶杆和连接顶块，所述基座包括活动基座和固定基座，所述固定基座固定安装于所述固定板上，所述活动基座上固定安装有活动滑杆，所述活动滑杆滑动安装于所述推进板中，所述顶杆包括第一受力杆和第二受力杆，所述第一受力杆和所述第二受力杆分别铰接于所述活动基座和所述固定基座上，所述第一受力杆和所述第二受力杆另一端均铰接于所述连接顶块上。

4、进一步说明，所述活动基座和所述固定基座上均设置有凹槽，所述第一受力杆和所述第二受力杆均沿凹槽转动，所述第一受力杆和所述第二受力杆末端均与凹槽抵接，由此可以得到所述第一受力杆和所述第二受力杆受压时能够将压力作用于凹槽底部。

5、进一步说明，所述第一受力杆和所述第二受力杆与所述连接顶块的连接方式与所述顶杆和所述基座的连接方式相同。

6、进一步说明，所述第一受力杆和所述第二受力杆上分别交接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆另一端均铰接于顶推块上，所述连接顶块上固定安装有失衡气缸，所述失衡气缸伸缩端伸向所述顶推块并与其抵接，所述失衡气缸伸长时将所述顶推块向远离所述连接顶块方向推动。

7、进一步说明，所述固定板上设置有缓冲弹簧，能够作为所述推进板快速靠近时的缓冲。

8、综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：在推进板与固定板处于最远距离时，两根顶杆转动到同一直线，顶杆两端分别与基座及连接顶块抵接，此时推射油缸油腔中加油，增大其中压力，推进板被该蓄能装置顶住无法移动，当推射油缸中压力达到一定程度，启动失衡气缸推动顶推块，通过第一连杆带动顶杆转动，使装置瞬间失衡，推进板以较大的速度向固定板靠近，从而带动机筒中的螺杆推动物料进行高速注塑，以提高注射效率。

技术特征：

1.一种混动注塑机油缸蓄能装置，设置于推进板和固定板之间，所述固定板与机筒固定连接，所述推进板与螺杆电机固定连接，所述推进板上安装有推射油缸，所述推射油缸的伸缩杆末端与所述固定板固定连接，其特征在于：所述蓄能装置包括基座、顶杆和连接顶块，所述基座包括活动基座和固定基座，所述固定基座固定安装于所述固定板上，所述活动基座上固定安装有活动滑杆，所述活动滑杆滑动安装于所述推进板中，所述顶杆包括第一受力杆和第二受力杆，所述第一受力杆和所述第二受力杆分别铰接于所述活动基座和所述固定基座上，所述第一受力杆和所述第二受力杆另一端均铰接于所述连接顶块上。

2.根据权利要求1所述的一种混动注塑机油缸蓄能装置，其特征在于：所述活动基座和所述固定基座上均设置有凹槽，所述第一受力杆和所述第二受力杆均沿凹槽转动，所述第一受力杆和所述第二受力杆末端均与凹槽抵接，由此可以得到所述第一受力杆和所述第二受力杆受压时能够将压力作用于凹槽底部。

3.根据权利要求2所述的一种混动注塑机油缸蓄能装置，其特征在于：所述第一受力杆和所述第二受力杆与所述连接顶块的连接方式与所述顶杆和所述基座的连接方式相同。

4.根据权利要求1所述的一种混动注塑机油缸蓄能装置，其特征在于：所述第一受力杆和所述第二受力杆上分别交接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆另一端均铰接于顶推块上，所述连接顶块上固定安装有失衡气缸，所述失衡气缸伸缩端伸向所述顶推块并与其抵接，所述失衡气缸伸长时将所述顶推块向远离所述连接顶块方向推动。

5.根据权利要求1所述的一种混动注塑机油缸蓄能装置，其特征在于：所述固定板上设置有缓冲弹簧，能够作为所述推进板快速靠近时的缓冲。

技术总结
本技术公开了一种混动注塑机油缸蓄能装置，固定板与机筒固定连接，蓄能装置包括基座、顶杆和连接顶块，所述基座包括活动基座和固定基座，所述固定基座固定安装于所述固定板上，所述活动基座上固定安装有活动滑杆，所述活动滑杆滑动安装于所述推进板中，所述顶杆包括第一受力杆和第二受力杆，所述第一受力杆和所述第二受力杆分别铰接于所述活动基座和所述固定基座上，所述第一受力杆和所述第二受力杆另一端均铰接于所述连接顶块上，在推进板与固定板处于最远距离时，两根顶杆转动到同一直线，顶杆两端分别与基座及连接顶块抵接，此时推射油缸油腔中加油，增大其中压力，推进板被该蓄能装置顶住无法移动，当推射油缸中压力达到一定程度，启动失衡气缸推动顶推块，通过第一连杆带动顶杆转动，使装置瞬间失衡，推进板以较大的速度向固定板靠近，从而带动机筒中的螺杆推动物料进行高速注塑，以提高注射效率。

技术研发人员：何育才,李波涛,张攀峰
受保护的技术使用者：浙江金鹰塑料机械有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/2/8