一种内滑块机构以及具有内滑块机构的模具的制作方法

本申请涉及注塑加工装置，具体公开了一种内滑块机构以及具有内滑块机构的模具。

背景技术：

1、灯具在日常生活中被经常使用到，作为照明的工具给我们带来极大的便利，也是日常居住和生活所必备的电器元件。为了能够使灯具使用方便，通常会使用到灯背板。现有技术中，灯背板通常采用注塑成型的方式进行生产，具体注塑方式为首先将处于熔融状态下的塑料进行倾倒，倾倒的塑料流动进入处于闭合的成型模板中，塑料对成型模板的成型槽进行填充，从而形成具有形状的模具，成型模板通常被固定在定模块上，定模块的顶部通常开有供塑料流入成型模板的流通口，在模具成型后，由于成型的模具具有特定形状并且与成型槽贴合，工作人员很难对模具进行脱模，因此，需要使用到脱模结构对成型模具进行脱模。

2、因此，发明人有鉴于此，提供了一种内滑块机构以及具有内滑块机构的模具，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有的灯背板成型后，由于成型的灯背板模具与成型槽贴合，工作人员很难取出成型灯背板的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种内滑块机构以及具有内滑块机构的模具，包括：

3、定模块：定模块上设有若干用于熔融的塑料流通的流通口，定模块的顶部还开有滑动槽；

4、成型模板：成型模板固定安装在定模块底部并与流通口连通，成型模板内部设用于容纳熔融的塑料使灯背板成型的成型结构；

5、脱模块：脱模块与成型模板和成型模板上的成型结构相连，脱模块内设有用于卡紧成型后灯背板的脱模槽，脱模槽与成型结构连通；

6、支撑块：支撑块设于成型模板靠近脱模槽的一侧，支撑块两端设有用于支撑成型模板的导向夹块，两侧的导向夹块之间形成导向槽，导向槽与滑动槽连通；

7、内滑块：所述内滑块可在导向槽与滑动槽内上下滑动，内滑块的底部可伸入脱模槽内并顶出脱膜块内成型的灯背板使成型灯背板脱离；

8、驱动结构：设于内滑块的顶部并用于驱动内滑块上下滑动。

9、进一步，所述驱动结构包括于内滑块固接的液压推杆和用于为液压推杆提供动力的液压缸。

10、进一步，所述内滑块包括用于连接液压推杆的连接部、用于在导向槽与滑动槽内滑动的滑动部和用于顶动脱模块的顶动部。

11、进一步，所述顶动部还设有与脱模块贴合的斜面。

12、进一步，所述成型结构包括成型槽和突起块。

13、本实用新型的基础方案还提供了一种具有内滑块的模具，所述模具包括如上所述的内滑块机构。

14、1、本实用新型的内滑块机构通过驱动结构进行驱动，当灯背板成型后，利用成型结构与脱模槽的贴合效果可防止灯背板脱落，通过液压推杆驱动内滑块向下滑动，进而利用导向夹块和滑动槽导向限位效果，使得内滑动块顶入脱模块内，使得成型灯背板与脱模槽脱离，从而便于生产人员拾取成型灯背板，解决现有的灯背板在成型后，由于成型的灯背板模具与成型槽贴合，人员很难取出成型灯背板的问题。

15、2、本实用新型通过利用成型结构与脱模槽连通，使得灯背板成型的同时，脱模槽内成型卡块，利用卡块的卡合效果对灯背板进行支撑。本实用新型通过液压缸驱动内化块滑动，便于精准控制内滑块的上滑和下滑的位置。

技术特征：

1.一种内滑块机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种内滑块机构，其特征在于，所述驱动结构包括于内滑块固接的液压推杆和用于为液压推杆提供动力的液压缸。

3.根据权利要求2所述的一种内滑块机构，其特征在于，所述内滑块包括用于连接液压推杆的连接部、用于在导向槽与滑动槽内滑动的滑动部和用于顶动脱模块的顶动部。

4.根据权利要求3所述的一种内滑块机构，其特征在于，所述顶动部还设有与脱模块贴合的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种内滑块机构，其特征在于，所述成型结构包括成型槽和突起块。

6.一种具有内滑块机构的模具，其特征在于，所述模具包括权利要求1-5任一项所述的内滑块机构。

技术总结
本技术涉及注塑加工装置技术领域，具体公开了一种内滑块机构以及具有内滑块机构的模具，定模块：定模块上设有流通口，顶部还开有滑动槽；成型模板：成型模板固定安装在定模块底部并与流通口连通，成型模板内部设有成型结构；脱模块：脱模块与成型结构相连，脱模块内设有脱模槽，脱模槽与成型结构连通；支撑块：设有用于支撑成型模板的导向夹块，导向夹块之间形成导向槽，导向槽与滑动槽连通；内滑块：内滑块可在导向槽与滑动槽内上下滑动，内滑块可顶出脱膜块内成型的灯背板使成型灯背板脱离；驱动结构：用于驱动内滑块上下滑动，解决了现有的灯背板成型后，由于成型的灯背板模具与成型槽贴合，工作人员很难取出成型模具的问题。

技术研发人员：周俭
受保护的技术使用者：思柏高精模具注塑（重庆）有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/31