一种具有单边带螺旋槽的双螺杆筒体的制作方法

本技术涉及挤出机，尤其涉及一种具有单边带螺旋槽的双螺杆筒体。

背景技术：

1、挤出机通常分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，其中双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，广泛应用于挤出制品的成型加工。

2、目前双螺杆挤出机通常都是光滑筒体与双螺杆配合，双螺杆呈紧密啮合式，将喂料仓中卸下的物料通过双螺杆啮合使其正向位移传送，其物料喂料量固定，导致输送量也固定，且存在双螺杆螺槽空隙填不满的情况，会导致挤出效率不高，挤出质量较差。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有单边带螺旋槽的双螺杆筒体通过增大单边筒体内径来增大喂料量，提高挤出质量。

2、基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种具有单边带螺旋槽的双螺杆筒体，包括喂料筒体，所述喂料筒体顶部开设有喂料口，所述喂料筒体内部开设有通道；

3、所述通道包括管道一、管道二，所述管道二的内壁上设有螺旋槽，所述螺旋槽螺旋布置在所述管道二的内壁上，且与螺杆旋转方向一致；

4、所述喂料筒体的两端设有连接板，所述连接板上设有多个安装孔，两端所述连接板之间设有电热环，所述电热环内安装有多条电热偶。

5、优选的，所述喂料口与所述通道连通，所述喂料口周围设有多个定位孔。

6、优选的，多个所述安装孔贯穿所述连接板，且设置在所述连接板的四周边缘远离所述喂料筒体处。

7、优选的，一端所述连接板的底部设有通电孔，所述通电孔连通内部所述电热环与所述电热偶配合。

8、优选的，所述管道一的内径小于所述管道二的内径，所述螺旋槽内凹式布置在所述管道二的内壁上。

9、优选的，所述螺旋槽凹陷处宽度设置为24mm,其抬高处宽度设置为30mm，所述螺旋槽深度设为5mm。

10、相较于现有技术，本实用新型提出的一种具有单边带螺旋槽的双螺杆筒体采用上述技术方案，达到了如下技术效果：

11、本实用新型在喂料仓底部连接的喂料筒体内开设供双螺杆配合的通道，在一侧通道内壁开设螺旋槽，扩大一侧通道内容量，在物料进入喂料筒体时增大喂料量，使双螺杆在旋转啮合时填满空隙，提升挤出机的整体挤出效率及挤出量，增大产量，保证塑料挤出质量。

技术特征：

1.一种具有单边带螺旋槽的双螺杆筒体，其特征在于，包括喂料筒体（1），所述喂料筒体（1）顶部开设有喂料口（2），所述喂料筒体（1）内部开设有通道（3）；

2.根据权利要求1所述的一种具有单边带螺旋槽的双螺杆筒体，其特征在于，所述喂料口（2）与所述通道（3）连通，所述喂料口（2）周围设有多个定位孔（201）。

3.根据权利要求1所述的一种具有单边带螺旋槽的双螺杆筒体，其特征在于，多个所述安装孔（401）贯穿所述连接板（4），且设置在所述连接板（4）的四周边缘远离所述喂料筒体（1）处。

4.根据权利要求1所述的一种具有单边带螺旋槽的双螺杆筒体，其特征在于，一端所述连接板（4）的底部设有通电孔（404），所述通电孔（404）连通内部所述电热环（402）与所述电热偶（403）配合。

5.根据权利要求1所述的一种具有单边带螺旋槽的双螺杆筒体，其特征在于，所述管道一（301）的内径小于所述管道二（302）的内径，所述螺旋槽（303）内凹式布置在所述管道二（302）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种具有单边带螺旋槽的双螺杆筒体，其特征在于，所述螺旋槽（303）凹陷处宽度设置为24mm,其抬高处宽度设置为30mm，所述螺旋槽（303）深度设为5mm。

技术总结
本技术公开了一种具有单边带螺旋槽的双螺杆筒体，包括喂料筒体，所述喂料筒体顶部开设有喂料口，所述喂料筒体内部开设有通道；所述通道包括管道一、管道二，所述管道二的内壁上设有螺旋槽，所述螺旋槽螺旋布置在所述管道二的内壁上，且与螺杆旋转方向一致；所述喂料筒体的两端设有连接板，所述连接板上设有多个安装孔，两端所述连接板之间设有电热环，所述电热环内安装有多条电热偶；本技术在喂料仓底部连接的喂料筒体内开设供双螺杆配合的通道，在一侧通道内壁开设螺旋槽，扩大一侧通道内容量，在物料进入喂料筒体时增大喂料量，使双螺杆在旋转啮合时填满空隙，提升挤出机的整体挤出效率及挤出量，增大产量，保证塑料挤出质量。

技术研发人员：钱成龙,钱晓玲,陆刚
受保护的技术使用者：南京科尔克挤出装备有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/24