一种蓝牙耳机壳体成型用模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种蓝牙耳机壳体成型用模具。

背景技术：

1、以申请号为cn202223281381.4的已公开专利为对比文件1，在对比文件1中指出，耳机是一对转换单元，它接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。在对耳机罩的生产加工过程中，通常需要用到注塑模具进行成型。

2、传统的注塑模具在对耳机罩进行注塑成型时，通常是利用上模具和下模具配合，实现产品的注塑、冷却成型工作。但是传统的注塑模具在产品成型后，由于缺少合适的顶出机构将产品从成型腔内部顶出，使得工作人员需要花费一定的时间才能够将产品从成型腔内部取出，脱模操作较为麻烦，与现有技术相比，该耳机罩注塑模具通过设置有电机、转杆、凸轮、推板、顶杆、弹簧和顶板，在上模具和下模具配合，使得耳机罩产品成型在成型腔内部，可驱动电机，使得电机带动转杆上的凸轮转动，通过凸轮向上推动推板上的两个顶杆移动，两个顶杆分别带动相邻顶板移动，通过两个顶板将成型后的产品顶起，便于实现脱模操作。

3、虽然对比文件1通过电机等多个部件的组合实现了自动脱模，但是，其脱模方式过于单一，仅通过顶板向上顶起的方式进行产品的脱模，而耳机罩为了贴合人体头部结构一般设计有弧形部，采用直接向上顶起的脱模方式不利于弧形部的脱模，甚至可能导致弧形部脱模过程中受力不均导致断裂。

4、本申请旨在提供一种蓝牙耳机壳体成型用模具去解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种蓝牙耳机壳体成型用模具，包括前模板和后模板，前模板和后模板相对的面上分别设有前模槽和后模槽，前模槽和后模槽内分别设有前模仁和后模仁，前模仁与后模仁相对的面上分别开设有前模注塑部和后模注塑部，前模注塑部与后模注塑部配合形成注塑腔室：

4、后模注塑部包括后模平面部与后模弧形部，后模平面部的端面上成型有平面成型凸块，后模弧形部与后模平面部连接并弯曲过渡，后模弧形部的端面上成型有弧面成型凸块，平面成型凸块与弧面成型凸块连接并弯曲过渡，后模槽内还设有用以产品脱模的行位脱模组件，行位脱模组件包括行位滑块以及顶出滑块，行位滑块在后模槽内横向滑动配合，顶出滑块的一端在行位滑块上斜向滑动配合，顶出滑块的另一端与弧面成型凸块连接并用以配合产品的斜向顶出脱模。

5、作为本实用新型进一步方案：后模槽的侧壁上开设有行位滑槽，行位滑块在行位滑槽内滑动配合，行位滑块上与顶出滑块滑动配合的一端开设有行位斜面，行位斜面上成型有与行位斜面平行的斜面导轨，顶出滑块上开设有与斜面导轨相互滑动配合的斜向滑块，顶出滑块在行位斜面上滑动配合，顶出滑块的滑动方向与行位斜面平行。

6、作为本实用新型进一步方案：顶出滑块上与弧面成型凸块连接的一端设有顶针块，顶针块与弧面成型凸块的端部连接，顶针块斜向设置与弧面成型凸块的弧面过渡配合且顶针块用以配合产品的注塑成型。

7、作为本实用新型进一步方案：顶出滑块上与行位滑块连接的一端设有限位槽，限位槽与后模槽的内壁抵接配合。

8、作为本实用新型进一步方案：弧面成型凸块的端部设有导向斜面，顶针块的端部设有与导向斜面滑动配合的顶出斜面。

9、作为本实用新型进一步方案：后模仁上开设有模仁斜面，顶出滑块在模仁斜面上滑动配合。

10、作为本实用新型进一步方案：前模注塑部包括前模平面部和前模弧形部，前模平面部上开设有用以容纳平面成型凸块的平面容置槽，前模弧形部上开设有用以容纳弧面成型凸块的弧形容置槽。

11、作为本实用新型进一步方案：平面容置槽的内底面设有平面成型插块，平面成型凸块上开设有与平面成型插块插接配合的插块凹槽。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、本实用新型蓝牙耳机壳体成型用模具通过行位滑块和顶出滑块的相互滑动配合，使成型的产品能进行斜向的脱模，从而使成型的产品在脱模过程中的受力更加的均匀，针对具有弧形部的耳机壳体能够灵活配用，顶出效果更好，减少了产品在脱模过程中的破损，使产品的脱模快捷高效，提高了产品的良率。

技术特征：

1.一种蓝牙耳机壳体成型用模具，包括前模板（100）和后模板（200），前模板（100）和后模板（200）相对的面上分别设有前模槽（300）和后模槽（400），前模槽（300）和后模槽（400）内分别设有前模仁（500）和后模仁（600），前模仁（500）与后模仁（600）相对的面上分别开设有前模注塑部（510）和后模注塑部（610），前模注塑部（510）与后模注塑部（610）配合形成注塑腔室，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种蓝牙耳机壳体成型用模具，其特征在于，后模槽（400）的侧壁上开设有行位滑槽（620），行位滑块（710）在行位滑槽（620）内滑动配合，行位滑块（710）上与顶出滑块（720）滑动配合的一端开设有行位斜面（711），行位斜面（711）上成型有与行位斜面（711）平行的斜面导轨（712），顶出滑块（720）上开设有与斜面导轨（712）相互滑动配合的斜向滑块（721），顶出滑块（720）在行位斜面（711）上滑动配合，顶出滑块（720）的滑动方向与行位斜面（711）平行。

3.根据权利要求2所述的一种蓝牙耳机壳体成型用模具，其特征在于，顶出滑块（720）上与弧面成型凸块（614）连接的一端设有顶针块（722），顶针块（722）与弧面成型凸块（614）的端部连接，顶针块（722）斜向设置与弧面成型凸块（614）的弧面过渡配合且顶针块（722）用以配合产品的注塑成型。

4.根据权利要求3所述的一种蓝牙耳机壳体成型用模具，其特征在于，顶出滑块（720）上与行位滑块（710）连接的一端设有限位槽（723），限位槽（723）与后模槽（400）的内壁抵接配合。

5.根据权利要求4所述的一种蓝牙耳机壳体成型用模具，其特征在于，弧面成型凸块（614）的端部设有导向斜面（615），顶针块（722）的端部设有与导向斜面（615）滑动配合的顶出斜面（724）。

6.根据权利要求5所述的一种蓝牙耳机壳体成型用模具，其特征在于，后模仁（600）上开设有模仁斜面（630），顶出滑块（720）在模仁斜面（630）上滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种蓝牙耳机壳体成型用模具，其特征在于，前模注塑部（510）包括前模平面部（511）和前模弧形部（512），前模平面部（511）上开设有用以容纳平面成型凸块（613）的平面容置槽（513），前模弧形部（512）上开设有用以容纳弧面成型凸块（614）的弧形容置槽（514）。

8.根据权利要求7所述的一种蓝牙耳机壳体成型用模具，其特征在于，平面容置槽（513）的内底面设有平面成型插块（515），平面成型凸块（613）上开设有与平面成型插块（515）插接配合的插块凹槽（616）。

技术总结
本技术公开了一种蓝牙耳机壳体成型用模具，涉及注塑模具技术领域，后模注塑部包括后模平面部与后模弧形部，后模平面部的端面上成型有平面成型凸块，后模弧形部与后模平面部连接并弯曲过渡，后模弧形部的端面上成型有弧面成型凸块，平面成型凸块与弧面成型凸块连接并弯曲过渡，后模槽内还设有用以产品脱模的行位脱模组件，本技术蓝牙耳机壳体成型用模具通过行位滑块和顶出滑块的相互滑动配合，使成型的产品能进行斜向的脱模，从而使成型的产品在脱模过程中的受力更加的均匀，针对具有弧形部的耳机壳体能够灵活配用，顶出效果更好，减少了产品在脱模过程中的破损，使产品的脱模快捷高效，提高了产品的良率。

技术研发人员：刘小丰,刘小龙,陶桂枝,彭权,谢志砚
受保护的技术使用者：东莞市新韵塑胶五金制品有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/4/17