一种防止行位下顶出碰撞的结构的制作方法

本技术属于模具，具体涉及一种防止行位下顶出碰撞的结构。

背景技术：

1、如图1-2所示，很多模具产品需要在行位12’下方设置顶出结构，如保险杠模具产品，顶出结构可将注塑好的铸件安全顶出模具外，且有效保护注塑件不受损坏，现有的顶出机构一般为顶针板与推块21’，在模具试模的过程中，如果行程开关等出现问题，经常出现顶针板回位的时候没有到底，容易出现行位踩模现象，就是行位12’和推块21’会相撞，损坏工件，需要经常更换推块备件，甚至更大的经济损失，为生产带来不便。

2、专利申请文件cn206926195u公开了一种强行复位注塑模具，主要由强行复位杆、导套、通止块、推管、顶针板等构成的强行复位机械机构，强行复位杆和推管可分别推顶通止块上、下移动，在复位时，斜导柱未进入滑块时通过强行复位杆顶住通止块回退，使顶针板带动司筒在滑块回位前先行回复到位，从而解决合模时滑块与顶针干涉的问题，但该方法设计复杂，不利于推广应用。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型提出一种防止行位下顶出碰撞的结构。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种防止行位下顶出碰撞的结构，包括前模板、后模板、行位、顶出机构，所述前、后模板合模后形成模腔；所述后模板固定设置，内部设置有通孔；所述行位可活动的设置在所述后模板上，且可在所述模腔内移动；所述顶出机构包括推块、顶杆与顶针板，所述推块与所述顶杆一端滑动连接，所述顶杆另一端与顶针板连接，所述顶针板与所述后模板固定连接，所述顶杆穿过所述通孔通过推块将工件从所述模腔中顶出；所述前、后模板合模时，所述行位回位，所述推块在所述顶杆的带动下下移；所述前、后模板合模后，所述推块位于所述行位下方，且所述推块的顶面与所述行位的底面相抵接，所述推块的顶面靠近所述行位的一侧为向下倾斜的斜面。

3、采用上述方案后，由于推块的顶面为斜面，即便出现顶针板因为行程开关失效的原因不能向下退到位，合模时推块和行位碰撞，这时，也可以通过斜面把推块压回去，避免了踩模现象。

4、在其中一个实施例中，所述斜面的倾斜度为15°。

5、在其中一个实施例中，所述行位的数量至少为2个。

6、在其中一个实施例中，所述顶杆包括固定在顶针板的固定座，套设在固定座上的套筒，和设在套筒中的顶针。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

8、本实用新型通过将推块顶面靠近行位的一侧设置为斜面，在推块与行位碰触时，斜面可起到缓冲作用，可以通过斜面把推块压下去，避免了因为行程开关失效等原因导致的推块不能向下退到位，合模时推块和行位会碰撞损伤的现象，规避了踩模现象，减少了推块备件的替换，节约了成本。

技术特征：

1.一种防止行位下顶出碰撞的结构，其特征在于，包括前模板、后模板、行位、顶出机构；所述前、后模板合模后形成模腔；

2.根据权利要求1所述的防止行位下顶出碰撞的结构，其特征在于，所述斜面的倾斜度为15°。

3.根据权利要求1所述的防止行位下顶出碰撞的结构，其特征在于，所述行位的数量至少为2个。

4.根据权利要求1所述的防止行位下顶出碰撞的结构，其特征在于，所述顶杆包括固定在顶针板的固定座，套设在固定座上的套筒，和设在套筒中的顶针。

技术总结
本技术涉及一种防止行位下顶出碰撞的结构，包括前模板，后模板，行位，顶出机构，所述顶出机构包括推块、顶杆与顶针板，所述推块与所述顶杆一端滑动连接，所述顶杆另一端与顶针板连接，所述顶针板与所述后模板固定连接，所述顶杆穿过所述通孔通过推块将工件从所述模腔中顶出；所述前、后模板合模时，所述行位回位，所述推块在所述顶杆的带动下下移；所述前、后模板合模后，所述推块位于所述行位下方，且所述推块的顶面与所述行位的底面相抵接，所述推块的顶面靠近所述行位的一侧为向下倾斜的斜面。该结构设计简单，可有效避免踩模现象，避免工件损坏。该结构可用于模具设计中。

技术研发人员：侯啟东,罗威,曹湛辉,陈垚
受保护的技术使用者：广东东亚电器有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/4/17