一种分散母胶粒的加工挤出设备的制作方法

本技术涉及胶母粒加工，尤其涉及一种分散母胶粒的加工挤出设备。

背景技术：

1、先将各种粉体、液体与橡胶载体在橡胶用密炼机中密炼均匀成型后，再用液压挤出的方式进行挤出剪切成粒。

2、现有技术中，如中国公开号为cn210047027u，本实用新型提供一种橡胶防老剂zmmbi预分散母胶粒的加工挤出设备，包括加工挤出筒，支撑柱，挤出控制开关，支撑底座板，l型支撑角板，可防护调节的颗粒导流斗结构，方便清理的成粒套管结构，防堵加湿补水管结构，送料电机，搅拌轴，送料绞龙，添加斗，支撑垫块，过滤网板和缓冲橡胶垫。本实用新型连接耳板，颗粒导流斗和连接挂簧的设置，有利于在挤出成型的预分散母胶粒进行缓冲疏导的作用；滑槽孔，尼龙刮板和手抓块的设置，有利于对成粒挤出法兰盘右侧的胶粒进行刮除，提供清理的便捷性；储水箱，l型导水管和手动控制阀的设置，有利于往加工挤出筒内补充水液，调节预分散母胶粒的干湿度。

3、虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于，在密炼机中倒入胶母粒的原料，经过密炼机分散，通过液压挤出，在对原料进行分散时，通过搅拌原料、加热等方式进行分散，在对原料分散时，加热的原料在搅拌的过程中，很容易粘贴在密炼机的内壁出，在分散时没有对这些粘在内部处的原料，进行处理，这样浪费胶母粒的原料，也会影响胶母粒的分散，后期对密炼机内部的进行清理时也并比较麻烦，而且通过液压方式将胶母粒挤出之后，由于在密炼时，其温度较高，操作人员将其拿出时，并不是很方便，在对母胶粒后续就加工时，需要等其冷却之后才能进行，降低工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供的一种分散母胶粒的加工挤出设备，本实用新型可以防止原料在分散时，粘贴在密炼机的内壁，影响母胶粒的分散，影响胶母粒后续的加工挤出，使得挤出的胶母粒，进行冷却，冷却效果好，提高工作效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分散母胶粒的加工挤出设备，包括：

3、支撑架和底座；

4、密炼罐，安装在所述支撑架的一侧，且密炼罐的一侧安装有两个进料管道；

5、两个l形杆，固定连接在所述密炼罐一侧的内壁，且两个l形杆的另一端安装有驱动电机；

6、转杆，固定连接在所述驱动电机的输出轴上，且转杆的外表面固定连接有两个第一套杆；

7、两个第二套杆，分别活动套设在两个所述第一套杆的外表面，且两个第二套杆的另一端均固定连接有刮板。

8、优选的，两个所述刮板的一侧均活动连接在所述密炼罐的内壁，所述转杆靠近另一端的外表面设置有搅拌叶，两个所述第一套杆的外表面均活动套设有弹簧，所述密炼罐靠近转杆的一端安装有出料管道。

9、优选的，所述底座的一侧安装有挤出装置，所述出料管道的另一端安装在所述挤出装置的进料口上，所述挤出装置的一侧安装有多个挤出模头，多个所述挤出模头的另一端安装有收集箱。

10、优选的，所述挤出装置和收集箱相对的一侧固定连接有密封框，所述密封框的一侧安装有第一水管，所述第一水管的另一端安装有冷却机，所述冷却机安装在底座一侧的内壁。

11、优选的，所述冷却机的出水口安装有第二水管，所述第二水管的另一端安装有循环泵，所述循环泵的出水口安装有第三水管。

12、优选的，所述第三水管的另一端安装在所述密封框的一侧。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

14、1、本实用新型，需要胶母粒分散时，对原料进行处理，通过两个进料管道，来到密炼罐的内部，通过密炼罐使其进行分散，打开驱动电机的外部电源，两个l形杆对驱动电机有个支撑固定的作用，使得驱动电机安装在密炼罐的内部，进而使得驱动电机的输出轴通过转杆带动第一套杆进行转动，进一步使得搅拌叶进行转动，从而对密炼罐内部的胶母粒进行分散，两个第二套杆分别可以在两个第一套杆外表面滑动，两个弹簧具有弹力性能，两个第一套杆产生的弹力，分别对两个第二套杆有个作用力，进一步分别对两个刮板有个作用力，使得两个刮板可以紧贴在密炼罐的内壁处，转杆转动时，通过两个第一套杆和两个第二套杆使得两个刮板进行转动，从而对密炼罐的内壁有个刮动的作用，防止原料在分散时，粘贴在密炼罐的内壁，影响母胶粒的分散，影响胶母粒后续的加工挤出。

15、2、本实用新型，经过分散之后的胶母粒，通过出料管道来到挤出装置的内部加工处理，此时在冷却机内部加入冷却水，密封框将多个挤出模头包裹住，通过第一水管来到冷却机的内部进行冷却，在挤出胶母粒时，打开循环泵的开关，从而冷却机内部的冷却水，通过第二水管在循环泵的作用下，来到第三水管的内部，进一步第三水管内部的冷却水，来到密封框的内部，从而对多个挤出模头进行冷却，冷却之后的水，再次通过第一水管来到冷却机的内部进行冷却，在此时来到密封框的内部进行冷却，从而使得挤出的胶母粒，进行冷却，冷却效果好，提高工作效率。

技术特征：

1.一种分散母胶粒的加工挤出设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种分散母胶粒的加工挤出设备，其特征在于：两个所述刮板（209）的一侧均活动连接在所述密炼罐（2）的内壁，所述转杆（204）靠近另一端的外表面设置有搅拌叶（205），两个所述第一套杆（206）的外表面均活动套设有弹簧（208），所述密炼罐（2）靠近转杆（204）的一端安装有出料管道（210）。

3.根据权利要求2所述的一种分散母胶粒的加工挤出设备，其特征在于：所述底座（3）的一侧安装有挤出装置（301），所述出料管道（210）的另一端安装在所述挤出装置（301）的进料口上，所述挤出装置（301）的一侧安装有多个挤出模头（309），多个所述挤出模头（309）的另一端安装有收集箱（303）。

4.根据权利要求3所述的一种分散母胶粒的加工挤出设备，其特征在于：所述挤出装置（301）和收集箱（303）相对的一侧固定连接有密封框（302），所述密封框（302）的一侧安装有第一水管（304），所述第一水管（304）的另一端安装有冷却机（305），所述冷却机（305）安装在底座（3）一侧的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种分散母胶粒的加工挤出设备，其特征在于：所述冷却机（305）的出水口安装有第二水管（306），所述第二水管（306）的另一端安装有循环泵（307），所述循环泵（307）的出水口安装有第三水管（308）。

6.根据权利要求5所述的一种分散母胶粒的加工挤出设备，其特征在于：所述第三水管（308）的另一端安装在所述密封框（302）的一侧。

技术总结
本技术涉及胶母粒加工领域，提供了一种分散母胶粒的加工挤出设备，包括，支撑架和底座，密炼罐，安装在支撑架的一侧，且密炼罐的一侧安装有两个进料管道，本技术，在使用时，通过两个进料管道，来到密炼罐的内部，通过密炼罐使其进行分散，打开驱动电机的外部电源，使得搅拌叶进行转动，从而对密炼罐内部的胶母粒进行分散，两个刮板可以紧贴在密炼罐的内壁处，转杆转动时，通过两个第一套杆和两个第二套杆使得两个刮板进行转动，从而对密炼罐的内壁有个刮动的作用，防止原料在分散时，粘贴在密炼罐的内壁，影响母胶粒的分散，影响胶母粒后续的加工挤出。

技术研发人员：孙亚成
受保护的技术使用者：扬州艾驰橡塑机械有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/5/9