一种方便脱模的注塑模具的制作方法

本技术属于注塑模具，具体涉及一种方便脱模的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔经冷却固化后得到成形品，经检索申请号为“cn202022494182.6”所公开的“一种方便脱模的注塑模具”其记载了“包括下模具主体、成型槽、上模具主体和成型块，所述下模具主体的内部开设有成型槽，且下模具主体的顶端放置有上模具主体，所述上模具主体的底端固定安装有成型块，且成型槽和成型块相互贴合，所述下模具主体内部的底端设置有顶出机构，所述顶出机构包括腔室、丝杆、螺套、顶板、顶块、支撑杆和密封块，所述成型槽的底端开设有腔室，且腔室的内部底端设置有丝杆，所述丝杆的两侧皆通过轴承活动连接在腔室内壁，且丝杆外部的两侧皆螺纹连接有螺套，所述成型槽内部的底端设置有顶板，且顶板的底端固定安装有顶块，所述顶块的底端的两侧皆通过转轴活动连接有支撑杆，且支撑杆的底端皆通过转轴活动连接在螺套顶端，所述下模具主体和成型槽之间设置有脱离机构”，但改装置在使用时还存在以下缺陷：现有的注塑模具在进行脱模时不便于对模具连接处的溢出塑料进行清理，从而影响下一次注塑和脱模，同时现有的注塑模具脱模效果还不是很完善，所以需要设计一种实用性强的方便脱模的注塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的注塑模具，旨在解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱模的注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具的两侧设有清理组件，所述下模具的顶部开设有成型槽，所述成型槽内壁的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁上设有辅助组件，所述成型槽内壁的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁的边缘卡合连接有推板；

3、所述清理组件包括安装在下模具两侧的两个条形座，两个所述条形座的顶部均开设有滑槽，所述滑槽内壁的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端通过轴承与滑槽内壁的另一侧转动连接，所述螺杆的表面通过安装螺母与滑块螺纹连接，两个所述滑块的顶部均与刮刀的底部固定连接。

4、为了使得便于进行脱模，作为本实用新型一种优选的，所述辅助组件包括安装在两个安装槽内壁上的两个挡板，两个所述挡板的一侧均固定安装有若干个条形块，若干个所述条形块的表面与固定板上开设有的若干个条形槽卡合连接，所述固定板的另一侧与安装槽的内壁卡合固定，若干个所述条形块之间的区域与若干个电动推杆的伸缩端固定连接，若干个所述电动推杆的伸缩端均与固定板和下模具的表面穿插连接，且另一端与安装壳体的内壁固定连接。

5、为了使得便于对两个挡板限位固定，作为本实用新型一种优选的，所述挡板的顶部开设有若干个限位孔，若干个所述限位孔的内壁与上模具底部设有的若干个限位杆穿插连接，且限位杆的底端与安装槽内壁底部开设有的孔槽卡合连接，所述挡板的两端均固定安装有限位条，所述限位条的表面与安装槽内壁两侧均开设有的限位槽滑动连接。

6、为了使得便于将注塑件顶出，作为本实用新型一种优选的，所述推板的底部固定安装有卡接块，所述卡接块的边侧与凹槽的内壁卡合连接，所述卡接块的底部与两个电动伸缩杆的伸缩端固定连接，两个所述电动伸缩杆的底部均与凹槽内壁的底部固定连接。

7、为了使得便于带动挡板进行移动，作为本实用新型一种优选的，所述下模具的两侧均开设有若干个第一贯穿孔，两个所述固定板的表面均开设有若干个第二贯穿孔，若干个所述第一贯穿孔和第二贯穿孔的内壁均与若干个电动推杆的伸缩端穿插连接。

8、为了使得便于对挡板和固定板之间的区域限位，作为本实用新型一种优选的，所述固定板与挡板之间设有空槽，所述空槽的内壁与上模具底部两侧均设有的辅助条卡合连接。

9、为了使得对装置内的用电器进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述下模具的表面设有控制面板，所述电动伸缩杆、电机和电动推杆均通过控制面板与外接电源电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1)通过两个电机配合两个轴承带动两个螺杆进行转动，两个螺杆带动两个滑块在两个条形座上的两个滑槽内进行移动，两个滑块带动刮刀对下模具的表面进行清理，从而避免影响下回模具注塑和脱模；

12、2)通过上模具和下模具贴合，将若干个限位杆和若干个限位孔的内壁穿插连接，且限位杆的底端则与两个安装槽内壁底部的若干个孔槽卡合，同时两个辅助条与两个固定板和两个挡板之间的空槽卡合，从而将两个挡板限位固定，便于在成型槽内进行注塑，当注塑完成后，通过两个安装壳体内的若干个电动推杆配合第一贯穿孔和第二贯穿孔带动两个挡板进行移动，两个挡板带动两组限位条在两组限位槽的内壁上滑动，同时挡板带动若干个条形块与固定板上的若干个条形槽卡合，使得两个挡板与注塑件的表面分离，通过两个电动伸缩杆带动卡接块和推板进行移动，从而实现注塑件的脱模。

技术特征：

1.一种方便脱模的注塑模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)的两侧设有清理组件(3)，所述下模具(1)的顶部开设有成型槽(11)，所述成型槽(11)内壁的两侧均开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内壁上设有辅助组件(4)，所述成型槽(11)内壁的底部开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内壁的边缘卡合连接有推板(14)；

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述辅助组件(4)包括安装在两个安装槽(12)内壁上的两个挡板(41)，两个所述挡板(41)的一侧均固定安装有若干个条形块(42)，若干个所述条形块(42)的表面与固定板(43)上开设有的若干个条形槽(44)卡合连接，所述固定板(43)的另一侧与安装槽(12)的内壁卡合固定，若干个所述条形块(42)之间的区域与若干个电动推杆(45)的伸缩端固定连接，若干个所述电动推杆(45)的伸缩端均与固定板(43)和下模具(1)的表面穿插连接，且另一端与安装壳体(46)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述挡板(41)的顶部开设有若干个限位孔(411)，若干个所述限位孔(411)的内壁与上模具(2)底部设有的若干个限位杆(21)穿插连接，且限位杆(21)的底端与安装槽(12)内壁底部开设有的孔槽(121)卡合连接，所述挡板(41)的两端均固定安装有限位条(412)，所述限位条(412)的表面与安装槽(12)内壁两侧均开设有的限位槽(122)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述推板(14)的底部固定安装有卡接块(141)，所述卡接块(141)的边侧与凹槽(13)的内壁卡合连接，所述卡接块(141)的底部与两个电动伸缩杆(142)的伸缩端固定连接，两个所述电动伸缩杆(142)的底部均与凹槽(13)内壁的底部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)的两侧均开设有若干个第一贯穿孔(15)，两个所述固定板(43)的表面均开设有若干个第二贯穿孔(431)，若干个所述第一贯穿孔(15)和第二贯穿孔(431)的内壁均与若干个电动推杆(45)的伸缩端穿插连接。

6.根据权利要求5所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述固定板(43)与挡板(41)之间设有空槽，所述空槽的内壁与上模具(2)底部两侧均设有的辅助条(22)卡合连接。

7.根据权利要求4所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)的表面设有控制面板(16)，所述电动伸缩杆(142)、电机(33)和电动推杆(45)均通过控制面板(16)与外接电源电性连接。

技术总结
本技术提供一种方便脱模的注塑模具，包括下模具和上模具，下模具的两侧设有清理组件，下模具的顶部开设有成型槽，成型槽内壁的两侧均开设有安装槽，安装槽的内壁上设有辅助组件，成型槽内壁的底部开设有凹槽，凹槽内壁的边缘卡合连接有推板。本技术：通过两个电机配合两个轴承带动两个螺杆进行转动，两个螺杆带动两个滑块在两个条形座上的两个滑槽内进行移动，两个滑块带动刮刀对下模具的表面进行清理，从而避免影响下回模具注塑和脱模。

技术研发人员：尚礼正,王灵花
受保护的技术使用者：浙江百淘家居用品有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/17